简介：

该试验机采用机架整体H钢和钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为钢丝绳，电力金具、吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。

一、整体方案简述

1、主机系统（如图1）：

主机部分主要由油缸座、油缸活塞、移动横梁、固定横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、H刚钢板焊接框架、移动横梁和固定横梁形成受力框架，移动横梁和固定横梁上装有拉伸夹具用以夹持试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上。固定横梁与受力框架之间采用插销连接，手动调整试验空间。

2、油源（液压动力）系统：

油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。详见第二部分油源系统技术说明。

3、控制、测量、显示系统

3.1、采用液压式试验机专用比例伺服阀控制试验力的加载，操作方便；

3.2、采用微机控制技术实现试验力的负荷保持；

3.3、负荷传感器测量试验力；

3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；

3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能，试验数据以ASCⅡ码方式完成，便于用户二次数据处理；

3.6、打印机打印试验报告；

3.7、具有完整的安全保护装置；

3.8、当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；

3.9、当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机；

4.0、防护盖可以保证操作人员在试件破损时的安全；

4.1、配备油温、油位、耐油保护装置，确保系统安全。

二、技术方案分项描述

1、主机说明

1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；

1.2.后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整；调整间距mm。

1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美统一。

2、加载器技术说明：

主油缸加载器

2.1单出杆双作用结构方式（可拉、压），采用精密加工技术制作；

2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；

2.3采用负荷传感器实现轴向试验力的测量，并有高精度的位移测量；

2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。

3、后夹头座移动装置

后夹头座移动由电动推动有级调整试验空间；

4、油源系统（节能一体化伺服液压站）

4.1、应用kN主加载器；

4.2、电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

4.3、油箱（节能伺服液压站）：

整体式油源柜，由液压泵站、油箱（包括阀组和其他设备），管线系统，大电流系统等组成，是一个完整的箱体，可以放在一个箱体内以节省空间和防尘。油源系统最大工作压力可达25Mpa，系统设计排量11L/min。

油缸采用多密封双向控制的伺服缸套。油缸提动力最大推进速度mm/min，保证了试验中需要等速率卸载时的控制精度。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，动力源采用马祖奇齿轮泵和整体密封油箱，运转时噪声声级低于60dB（国际标准：低于75dB）。

油泵站采用平面布置，本着节能简洁的原则设计。油箱配有自动冷却系统，配有辅助冷却泵，确保总工作温度在40°C以内。整个系统采用伺服闭环控制与比例伺服阀，具有灵敏度高。

采用双向油过滤系统，保证各液压阀工作在洁净油状态下，在最佳功能范围内工作。

4.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

4.5、管路系统：主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接。

5、穿销式拉伸附具

6、控制系统：

1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；

2.计算机屏幕完成集成的数据控制显示与试验曲线显示功能；

3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；

7、其他

配备相应的设施

主要技术指标

1.最大试验力：kN；

2.测力范围：40kN～kN全程不分档；

3.试验力准确度：±1%；

4.试验机最大拉伸空间：mm；

5.油缸行程：1mm；

6.试验宽度：mm

7.位移测量分辨率：0.01mm；

8.拉头空载快进速度：不小于mm/min；

9.试验速度：0.01-mm/min；

10.测力方式：负荷传感器测力；

11.控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；

12.试样夹持方式：穿销式拉伸附具或根据用户所提供试样定制；

13.主机外形尺寸约（长*宽*高）约：1xxmm；

14.可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。

15.控制台与主机相分离，具有安全距离，主机应有安全防护措施。

16．配置设施应齐全，包括力值校准系统、地脚螺栓等。

四、系统配置清单

1、主机系统：

1.1.单出杆双作用低摩擦缸

采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。

1.2.油缸座

1.3移动横梁1.4.前后夹头座1.5.主机框架

1.6.压缩球头附具（数据标定使用）

1.7穿销式拉伸夹具

2、控制油源

2.1．节能一体化伺服液压站

1)马祖奇；

2)上海德东电机；

3）L油箱；

4）高压滤油器；

5）试验机专用伺服阀、安全阀：

6）电磁溢流阀：

7）压力表：

8）冷却系统

9）空气滤清器；

10）液位计；

3、计算机控制系统（包括通用控制软件和接口系统）3.1.全数字五通道程控放大器模块3.2.各类AD、ID模块3.3.试验机专业控制软件3.4.负荷传感器1只

3.5.拉移传感器1只4、控制系统（含计算机打印机）

联想计算机液晶显示器

5、管路系统

6.2.电线电缆、辅助装置等。

7、全封闭安全上盖（防护罩）

五．安装条件

1.电源：V，50Hz，三相五线。

2.使用现场须有起吊装置，如行车、吊车等吊装设备以方便设备安装。

3.设备安装基础由需方完成，提前按照供方提供的基础图进行施工；

4.设备到达时，需方负责设备的卸车及就位工作；

5.设备周围至少留1米的空间以方便安装和日常维修。

六．质量保证

设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。