思林发电厂

01

3月28日

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#1机由运行转检修。

各班组开展检修前准备工作。

02

3月29日

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1.水工部开展底水封、顶水封、侧水封检查。

2.电气一次班进行主变试验。

3.进水口上平段脚手架搭设。

03

3月30日

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水工班：

1.上平段三维建模拍照。

2.上平段脚手架搭设及竖井段平台搭设。

3.超声回弹测试。

机械维护班：

1.打开#1机蜗壳进人门和尾水管进人门。

2.测量#1机导叶断面、立面间隙测量、导叶开度。

3.#1机单元技术供水电动开关减压阀、开展后端管路配管、备用支路拆除、三通切割，制作技术供水滤水器前后端管路支架。

4.#1主变外循环供、排水管路隐患治理：主变室管路拆除完成，夹墙内管路配管，母线层供水管拆除,1/3。

5.#1发电机制动器密封更换完成12台。

电气二次维护班：

1.完成#1机LCU完成GIS室和进水口RIO柜盘柜接线和机组LCUA1、2、3、4柜、出现层RIO柜二次线及盘柜拆除安装。

2.完成#1机励磁系统一次母排以及控制盘柜安装,励磁调节柜、灭磁柜二次接线。

3.完成#1机尾水启闭机控制系统、状态监测系统检修、直流分配屏检修、超声波机组部分检修。

电气一次维护班：

1.完成#1机发电机出口断路器检查与试验。

2.完成#1机试验不合格的定子铁芯穿芯螺杆处理。

3.完成#1主变中性点电气试验。

4.#1机负荷开关改造：完成盘柜基础开槽，槽钢安装。

5.#1机顶罩开孔：完成顶罩门扩孔。

04

3月31日

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水工班：

1.探地雷达测试。

2.三维横波测试完成一半。

3.脚手架搬运至蜗壳。

机械维护班：

1.#1机尾水管检修平台搭设：第一层平台搭设完成，尾水排水阀开至mm。

2.完成#1主变外循环供、排水管路母线层供水管拆除；主变室夹墙内管路配管。

3.#1机单元技术供水减压阀后端管路配管,安全泄压阀处三通管配管完成，焊接进行中；滤水器后端与蝶阀间管路拆除，前端管路连接螺栓拆除。

电气二次维护班：

1.#1机LCU改造：完成LCUA1、A4柜接线，LCUA2柜完成1/3，出线层RIO柜完成2/3，水轮机层RIO柜完成1/3，水轮机层RIO柜安装。

2.#1机励磁系统改造：完成励磁系统改造接线以及设备上电前的检查。

3.#1机技术改造项目电缆、光缆敷设：完成#1机GIS至LCUA4柜光纤敷设,完成发电机保护A、B柜高压绝缘电缆敷设。

4.完成事故低油压（大P、小P）、油压过低、技术供水压力开关校验，完成压油罐压力表、技术供水压力表校验，上、下导、空冷、推力压力变送器校验。

5.#1机自动装置校验：制动柜转速装置和轴电流装置校验。

电气一次维护班：

1.完成高厂变检查与试验。

2.完成转子引线检查与处理。

3.完成#1主变中性点电气试验。

4.#1机负荷开关改造：完成新柜体安装。

5.#1机顶罩开孔：完成顶罩门、排风机安装。

6.完成励磁变卫生清扫及试验完成。

7.完成开关间隔设备检查及试验。

05

4月1日

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水工班：

1.蜗壳混凝土段录像及超声回弹、探地雷达测试。

2.上平段其余三维横波测试完成。

3.蜗壳脚手架搬出。

机械维护班：

1.完成#1机尾水管检修平台搭设。2.完成#1水轮机转轮探伤。3.完成#1机调速系统、轴承排油。4.#1主变外循环供、排水管路母线层已拆除的供水管已切割吊至平板车上，开始母线层排水管拆除和主变室管路配管。5.#1机单元技术供水及备用技术供水系统改造：原减压阀处管路焊接、新增隔离蝶阀安装完成；安全泄压阀前端三通管焊接进行中，滤水器已拆除。6.#1水轮机导水机构检查：完成抗浮块间隙测量和各部连接螺栓检查。

电气二次维护班：

1.#1机LCU改造：完成LCUA2柜、出线层RIO柜、水轮机层RIO柜接线。LCUA3柜接线完成1/4。

2.完成电源回路绝缘检查，通道采样校准，风机切换试验，灭磁开关分合试验，故障模拟试验。

3.完成#1机组范围内设备卫生清扫。

4.完成#1机技术改造项目电缆、光缆敷设。

5.#1机压油装置控制系统改造：完成二次接线拆除、控制柜和启动柜的拆除。

6.#1机自动化元件拆除回装：完成事故低油压（大P、小P）、油压过低压力开关，上、下导、空冷、推力压力变送器回装。

7.完成#1机电测仪表校验。

电气一次维护班：

1.完成#1发电机滑环卫生清扫，检查，碳刷更换完成。

2.完成封闭母线卫生清扫及试验。

3.#1机负荷开关改造：完成开关柜软连接、柜内套管安装。

4.完成#1发变组辅助设备V电缆试验。

5.完成#1机组段接地导通试验。

06

4月2日

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水工班：

1.蜗壳混凝土段录像及超声回弹、探地雷达测试工作完成.蜗壳及压力钢管脱空检测。

2.上平段现场清场完成。

机械维护班：

1.#1机单元技术供水及备用技术供水系统改造：完成安全泄压管三通管焊接完成，水导技术供水管与技术供水管连接处第一道焊缝焊接；二次测量元件安装位置开孔；完成技术供水滤水器前端管路法兰焊接，滤水器前端已与法兰连接；新增减压阀前端管路还剩最后一道焊缝未焊接完。

2.#1主变外循环供、排水管路隐患治理：主变室管路配管及焊接、安装完成约3/4，母线层排水管配管完成约1/2。

3.#1机调速系统透平油过滤（#1罐）进行中。

4.#1机水导外循环冷却器检修完成，耐压试验完成（试验压力0.7MPa，保压30分钟无压降，试验合格）。

5.#1机转轮气蚀处理、补气管连接螺钉点焊处焊缝裂纹处理完成。

电气二次维护班：

1.#1机LCU改造：1初步完成机组LCUA3柜接线。2.完成进水口/GIS/出线层/水轮机层/LCU柜防火封堵。3.完成进水口、GIS远程RIO柜核线。

2.#1机励磁系统改造：完成小电流试验、限制性试验等。

3.#1机压油装置控制系统改造：1.完成控制柜和启动柜安装。2.开展二次控制接线。

4.完成#1机调速器控制系统静态检修。

5.开关气室密度继电器改造：完成控制回路接线，待一次专业完成后开展试验验证。

电气一次维护班：

1.#1机负荷开关改造：完成柜体内支柱绝缘子安装。

2.完成#1机组段密度继电器校验。

3.完成开关密度继电器改造二次接线。

4.完成#1机低压电动机检查与试验。

5.完成#1机水车室#2临时排水泵电缆敷设。

07

4月3日

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水工班：

1.蜗壳混凝土段录像及超声回弹、探地雷达测试工作完成.蜗壳及压力钢管脱空检测全面完成。

2.下平段现场清场完成。3.尾水隧洞抽水设备安装完成，开始抽水。

机械维护班：

1.#1机单元技术供水及备用技术供水系统改造：新增减压阀前端管路安装完成，新增减压阀安装及支架制作安装完成；技术供水滤水器后端管路配管进行中。

2.#1主变外循环供、排水管路隐患治理：主变室管路配管完成；母线层排水管拆除完成，供、排水管配管完成约2/3。

3.#1机制动器密封更换：完成7台制动器密封更换（共完成19台）。

4.#1机调速系统透平油过滤（#1罐）进行中。

5.#1机进水口液控单向阀更换准备完成。

6.#1机顶盖螺栓除锈及抹二硫化钼防护完成。

7.#1机上机架基础螺栓检查完成、焊缝外观检查完成，无异常。

8.#1机下机架基础螺栓、定位销检查完成、焊缝外观检查完成，无异常。

9.#1机定子检查完成，空冷与定子连接螺栓、进出水管路连接螺栓检查完成，无异常。

电气二次维护班：

1.#1机LCU改造：完成机组LCUA3柜接线，盘柜防火封堵，完成水轮机层、出线层RIO柜、LCUA1、A2柜核线。

2.#1机压油装置控制系统改造：完成电缆敷设。完成控制系统3/4接线。

3.#1机主变外循环控制系统改造：完成控制柜和启动柜安装。

4.完成#1机进水口启闭机控制系统静态检修。

5.完成开关气室密度继电器改造和三相不一致控制回路验证试验。

电气一次维护班：

1.#1机负荷开关改造：完成负荷开关柜上部B、C两相铜排制作及转接柜调整。

2.完成开关新增密度继电器功能验证无。

3.#1主变中性点加装检修平台：材料拉至现场，根据尺寸切割材料并打磨平整。

4.#1机压油装置增压泵、漏油泵电缆接线完成。

5.#1机水车室#2临时排水泵电缆电源接线并验证正反转完成。

HEXI

和谐思林

编辑：张宇霆

图文：运维部

审核：张勇