1）防水卷材：
（1）防水卷材主要用于以下三个部位：底板、地下室外墙、平屋面。防水材料采用SBS3＋3mm、SBS3+4mm改性沥青防水卷材。
（2）辅材：冷底子油，建筑用密封膏，防水卷材固定件。
（3）资料准备：防水材料必须有出厂合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，对进场防水材料取样前，试样工须核对产品外观、卷材厚度、卷重，无包装标识产品禁止使用。送样时同时携带相关证明文件交试验室验看后取回存档。
（4）防水卷材的必试项目有拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度和柔度等。
（5）取样方法：
以同一生产厂，同一品种、同一标号产品、同一进场时间大于卷抽5卷，-卷抽4卷，-卷抽3卷，卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
将试样卷材切除居外层卷头2mm后，顺纵向切取mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验试件作用，另一块备用（如由于特殊原因造成试验失败，不能得出结果要取备用样重作，但须注明原因）。
2）聚氨酯防水涂料
（1）本工程卫生间采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的必试项目为拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量。
（2）取样方法：
以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组分每5t为一检验批，不足5t也按一批计，乙组分按产品重量配比相应增加。每一验收批按产品的配比取样，甲乙组分样品总重为2㎏。
在该批中随机抽取整桶样品，抽样的桶数详见下表：
n
随机抽取试样除满足上表外，还应不低于—，（n是进场甲组分的桶数）。
2
将取样的整桶样品搅拌均匀后用取样器，在液面上、中、下3个不同部位取相同量的样品，进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，密封并做好标志（甲、乙组分取样方法相同，分装不同的容器中）。
1.2钢筋原材1）本工程所需主要钢筋原材规格有：
HRB级:
HPB级：φ6、φ8
2）钢筋的种类分热扎带肋钢筋和低碳热扎圆盘条。
3）钢筋原材取样：
（1）原材的物理必试项目为拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯试验；对进口钢材或对钢材材质有怀疑时必须进行化学成分分析及试验。
（2）热扎钢筋以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一检验批，不足60t也按一检验批计算。
（3）不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每60t为一检验批，不足60t也按一批计。如一批钢筋中各炉罐号的含炭量、含锰量超过上述规定，则应分别取样检验。
（4）每一检验批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯）。低碳钢热轧原盘条时，拉力1根。
（5）试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯；低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（6）试件在每根钢筋距端头不小于㎜处截取。拉力试件长度：5d0+mm；冷弯试件长度：5d0+mm；
（7）钢筋的原材试验是，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，如再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，由试验员根据试验报告出不合格单给物资部门。
4）每次进场的各种规格钢筋的吨位难以确定准确，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，及时对原材进行取样，以防进场钢筋与已进场钢筋发生混淆。并根据实际情况按每3组、3组、4组的顺序中各有1组经监理见证取样，以满足30%的有见证试验要求，同时也保证了见证取样的均匀性。
1.3水泥1）水泥的必试项目有抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、终凝时间。
2）取样方法和数量
（1）本工程采用袋装水泥。以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，t为一验收批，不足t时也按一验收批计算。
（2）每一验收批取样一组，数量为12Kg。
（3）取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12Kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。
3）有下列情况之一者，必须进行复试，并按复验结果使用。用于承重结构的水泥；无出厂证明的；水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）复试合格后可按复试强度使用；对水泥质量有怀疑的；进口水泥。
1.4砂1）砂的必试项目有筛分析、含泥量、泥块含量。本工程采用中砂。
2）取样方法：
（1）以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤m3或t为一验收批，不足m3或t也为一验收批计算，取样一组22kg。
（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22Kg。取样前先将取样部位表面铲除）。
1.5石子1）石子的必试项目有筛分析、含泥量、泥块含量、针片壮颗粒的总含量、压碎指标值。
2）取样方法：
（1）以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤m3或t为一验收批，不足m3或t也为一验收批计算，取样一组40kg（最大粒径10、15、20mm）或80kg（最大粒径30、40mm）。
（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3）取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～10kg，然后缩分至40Kg或80Kg送试。
1.6混凝土外加剂（1）掺量大于1%（含1%）的同品种、同一编号的外加剂，每t为一验收批，不足t也按一批计。掺量不小于1%的同品种、同一编号的外加剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计；
（2）从不少于三个点取等量样品混匀；
（3）取样数量，不少于0.5t水泥所需量。
1.7普通混凝土
（1）每拌制盘且不超过m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过m3时，同一配合比混凝土每m3混凝土取样不得少于一次；
（4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度块；
（6）对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于m3时，其交货检验的试样，每m3混凝土取样不得少于一次；
（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每m2为一检验批，不足m2也按一批计。每批应至少留置一组试块。
1.8抗渗混凝土
（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）
（2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护
（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土中第（2）项
1.9砌筑砂浆：
（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）
（2）干拌砂浆：同强度等级每t为一验收批，不足t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用
（3）建筑地面用砂浆：建筑地面用水泥砂浆，以每一层或m2为一检验批，不足m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留量试块
1.10普通砌块1）普通砌块的必试项目为抗压强度和容重。
2）取样方法：
（1）每1万块为一检验批，不足1万块也按一批计。
（2）按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取10块，试件的外观质量必须符合成品的外观指标；若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。
1.11石材1）外墙面装饰、首层大厅采用花岗岩饰面，花岗岩的必试项目有放射性元素含量（室内用板材）、弯曲强度、冻融循环（外墙石材）。
2）取样方法：
（1）以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每m3为一验收批，不足m3的单一工程部位的板材也按一批计。
（2）在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。体积密度、吸水率取5块（50×50×板材厚度）。
（3）如采用大理石的取样以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每m3为一验收批，不足m3的单一工程部位的板材也按一批计。其他均同花岗石要求。
1.12彩色釉面陶瓷墙砖1）墙面装饰采用彩色釉面陶瓷墙砖。其必试项目为：吸水率、抗冻性。
2）取样方法：
（1）以同一生产厂的产品每㎡为一验收批，不足㎡亦为一批计。
（2）从表面质量、尺寸偏差合格的试样中抽取吸水率、耐急冷急热性、抗冻、耐磨性试样。（吸水率5个试件、耐急冷急热性10个试件、抗冻、耐磨5个试件、弯曲10个试件）。
第二章施工试验2.1钢筋接头1）本工程钢筋的连接方式采用以下形式，梁、板、墙、柱主筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，直径＜18mm的采用绑扎搭接。钢筋机械连接接头的性能等级采用Ⅱ级。
2）钢筋机械连接接头的检验形式
（1）型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。
（2）工艺检验：目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。
（3）现场检验：也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验（按检验批进行）。
3）钢筋机械连接工艺检验和现场检验必试项目：抗拉强度。
4）钢筋机械连接的取样方法和数量
（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验；同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验（1根）。
（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每个为一验收批。不足个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（3）型式检验：钢筋的机械连接型式检验由连接套厂家提供。
5）钢筋机械连接的评定结果
（1）工艺检验：3根接头试件的抗拉强度均应达到和超过母材该级别抗拉强度标准值；当检验结果有一根未满足上述任何一项要求时，应取双倍数量的试件（接头试件、母材试件）进行复试，复验结果如仍有1根未达到上述的任何一项要求时，则工艺检验不合格。
（2）施工检验：当3个试件的抗拉强度试验均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-）规定时，该验收批评为合格；如有1个强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。
（3）钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋母材拉断、连接件拉断、钢筋从连接件中滑脱。但只要满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-）规定要求，任何破坏形式均可判为合格。
2.2商品混凝土1）本工程采用商品混凝土，混凝土的外加剂和粉煤灰的试验以及碱含量的试验等均由搅拌站做试验。
2）混凝土的品种分普通混凝土和防水混凝土，防水等级为P8、P6。混凝土的取样根据钢筋现场检验批进行，钢筋现场检验批按流水段的划分，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。
3）普通混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验；防水混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验、抗渗试验。
4）普通混凝土强度试验的取样方法和试块留置。
（1）根据流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班，不超过m3混凝土为一取样单位，不足m3混凝土时也按同一取样单位计；
（2）当一次连续浇筑超过m3时，同一混凝土强度等级，同一配合比，每m3为一取样单位。
（3）每一取样单位至少留一组28d强度的标准养护试块，施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组，冬施混凝土还相应增加不少于二组与结构同条件的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。强度试样每组3个试块。
（4）试样要有代表性，每组取自同一罐车，在砼入模处随机抽取。
5）防水混凝土强度及抗渗试验的取样方法和试块留置。
（1）强度试块的留置：防水混凝土的抗压强度试块的留置方法和数量按普通混凝土“强度试验”的方法和数量留置。
（2）抗渗试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每m3应留置一组抗渗试块。预拌混凝土的抗渗试件留置组数视结构的规模和要求而定。
（3）每组试样包括同条件试块、抗渗试块、强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物
6）混凝土坍落度测定
（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如发现混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在s内完成。
（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录查备。
（5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
（6）当混凝土拌合物的坍落度大于mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
7）混凝土试块的制作
（1）混凝土试块的制作的有关规定
成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
取样混凝土应在拌制后尽量短时间内成型，一般不宜超过15min。
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
（2）混凝土试块的制作的步骤
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
试件成型方法采用振动台振实制作步骤：
①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
②试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
试件成型方法采用插入式振捣棒振实制作步骤：
①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
②宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板、振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
④制模完毕，要认真填写混凝土施工及试块
8）试块的养护
（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
（2）采用标准养护的试块，应在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜到二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
（3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
2.3砌筑砂浆1）砌筑砂浆的必试项目：稠度、抗压强度；
2）稠度试验：将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒口10mm左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击5～6次，使表面平整，移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使椎体尖端自由落入砂浆中，待10s时，从刻度盘上读出下沉距离（精确到1mm）即为砂浆稠度。取两次试验结果的算术平均值精确至1mm；两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
3）抗压强度试验
（1）试块留置
砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层为一个取样单位，砌体超过m3,以m3为一取样单位，余者以为一取样单位。
每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组六块），还应制作同条件养护试块，备用试块各一组。试块要有代表性，每组试块（包括相对应的同条件备用试块）的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，数量应多于试验用料的1～2倍。
（2）试块制作
将无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通砖上（砖的吸水率不低于10％，含水率不大于20％），试模内外壁涂刷薄层机油或脱模剂。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向振捣25次，并用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶6～8㎜。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（15～30min）将高出部分削去抹平。
（3）试块养护
试件在20±5℃环境停置24±2h拆模。拆模前要先编号，写上施工单位、工程名称及部位强度等级、制模日期，标养试块移至标养室养护28d送压。同条件的要在施工地点养护。水泥砂浆养护湿度90％，混合砂浆养护湿度为60％～80％，养护温度为20±3℃。
2.4回填土1）取样：回填土必须分层夯压密实、并分层、分段取样。回填土的必试项目为：压实系数（干密度、含水量、击实试验）。
2）取样数量：
（1）本工程采用素土回填，根据实际情况作好平面布置，并有平面布置图，及时对回填部位层数进行取样，不得遗漏。
（2）基坑或房芯每㎡应不少于3个检验点。
（3）基槽每10～20m不少于1个检验点。
3）取样方法：
（1）环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
（2）按规定进行现场取样，将样品包好、编号（编号要与取样平面图上各点位标示一一对应）送试验室试验。取样时，宜请监理单位参加，并签认。
4）合格判定：
（1）填土压实后的干密度，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。
（2）试验结果不合格，试验工应立即上报技术部及有关部门及时处理。试验报告不得抽撤，应在其上注明如何处理，并附处理合格证明，一起存档。
2.5回弹法检测混凝土抗压强度结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方法，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：
1）单个检测：适用于单独的结构或构件。
2）批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土的强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
3）每一结构或构件的测区应符合下列要求：
（1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m，且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少5个。
（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。
（4）测区选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。
（5）每一测区的面积宜控制在0.04㎡。
（6）检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。
（7）对弹出时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
（8）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
2.6结构实体钢筋保护层厚度的检验1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构件的重要性共同选定。
（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为+8mm，-5mm。
5）对梁内、板内构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验算。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
（3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差的1.5倍。
2.7饰面粘结（1）外墙饰面粘结的必试项目为：粘结强度。
（2）取样方法及数量
现场镶贴外部饰面砖工程每㎡同类墙体取一组试样，每组3个试件；每一楼层不得小于1组，不足㎡同类墙体，每两楼层取一组试样，每组3个试件。
第三章试验需用仪器第四章试验管理制度及工作程序1、现场试验管理制度（1）现场试验人员受现场技术部门领导，同时业务上受试验室领导。
（2）现场试验工作应具备相应的试验场所、试验设备、试验条件。
（3）现场试验人员要熟练掌握所从事的业务，按国家、部、地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准、检验、委托、试验方法进行操作，现场试验人员必须持证上岗，无证者不得从事试验工作。
（4）试验人员对现场材质的检验、取样和送试负责。
（5）为确保试验工作的正常进行，现场应配备相应数量的试验人员。应保证试验人员队伍的相对稳定，不得将试验人员随意调离岗位。
（6）对试验结果不合格的原材料、砼半成品、现场试验人员必须及时向工程技术负责人报告。
2、施工现场试验员岗位职责（1）负责所辖范围内的试验管理工作。
（2）负责现场原材料取样、送试工作。
（3）负责砼及砂浆配合比的申请，试块的制作、养护、送试、检查、钢筋焊接件的取样、送试。
（4）负责简易土工、级配砂石等试验工作。
（5）负责现场试验器具的保管、保养及标定工作。
（6）负责试验资料收集、统计，以单位工程整理汇总、归档。
（7）负责现场大体积砼及冬季施工测温、控温工作。
（8）负责现场其它施工试验工作。（砂石含水率测定、换算施工配合比、配比计量检查、砼坍落度和砂浆稠度检测、试验等）。
3、施工试验工作程序（1）对进场原材料由材料组通知专业工长、质检员验收，合格后报监理验收。
（2）监理验收通过后，由试验员填写试验委托单。并根据试验委托单，取样送试。需监理见证的，填写见证记录单，并同监理一起取样送试。
（3）试验完成后将结果反馈专业工长。
（4）试验资料交资料员存档。
4、施工试验委托管理制度1）现场的原材料必须按技术标准、规范随机取样，与所挂牌核对无误后，及时进行送试委托。
2）凡送试验室的原材料必须按委托单的内容认真填写，并由委托人签字。
3）砼、砂浆、抗渗试件、钢筋焊接试件的委托应符合下列要求。
（1）试件制作养护要符合规范要求。
（2）试验单中的各项目要填写清楚，编号交圈。
4）原材料不得先使用后送试，砼、砂浆试块不得过期送试。
5）现场使用不同品种、规格的钢筋时，必须认真核对材质证明、物、证相符后再送试。
6）钢筋连接试件，在送试委托前，必须核对原材的编号及原材的试验证明或编号，然后将其填写清楚再送试。
5、试验设备的管理1）仪器设备、计量器具均须按照国家标准和计量部门的有关规定实行定期检定，凡设备检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器一律不准使用。
2）自制或非标准设备，没有国家或部门的检定校准规定时，应按有关规定编制暂行的标准方法，报上级主管部门批准并备案后，再按校准方法实行定期校验。
3）仪器设备由专人统一管理，每台仪器设备均应有使用说明书，操作规程和校准校验时间，建立仪器设备台帐。
4）设备仪器检定时间：
（1）砼振动台、架盘天平、案秤每年校验一次。
（2）温度计、钢板尺，不定期校验，即与标准湿度计、标准尺进行对比，超出允许误差及时更换。
（3）砼和砂浆试模，每半年校验一次，检查外观、对角尺寸，并作好记录。
砼坍落度桷外观检验：用感观来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外观是否不洁，端头是否呈圆形。砂浆稠度计，外观检验，要求活动自如，刻度清楚，清洁干净。
5）加强仪器设备的保养，每次试验结束后要清理干净，每周保养一次。
第五章建立现场试验管理台帐1、施工试验方案。
2、试验器具登记。
3、试验计量设备检定台帐。
4、试验计量设备周期检定计划。
5、砼坍落度测试记录。
6、养护记录。
7、砼试块制作记录。
8、砼试验报告登记。
9、原材料试验登记台帐。
10、钢筋连接试验登记台帐。
11、申请配合比委托台帐。
12、回填土检测纪录
第六章控制措施1、原材料的取样的方法、试验批量严格按规范要求执行。
2、根据试验委托单，要及时地按计划送试、取样。
3、试验单填写要严谨，内容符合委托单的要求，注意材料进、出厂日期、制模日期等，试验资料要交圈。
4、根据图纸的要求，提前与技术、材料部门联系，协商做好砂浆、砼的试配工作。
5、砼浇筑前，要根据技术部门的要求，对砼进行坍落度测试。对于商品砼，每一灌车均要测试，不符合要求，禁止施工。
6、混凝土工程根据冬施要求，需增加三组试块，一组同条件试块，一组转常温28天试块，一组备用试块；冬施期间，要做好砼的测温工作。
7、大跨度梁、板要留置一至两组拆模试块。
8、现场搅拌砼（装修）的计量要严格执行施工配合比，每次施工前要测定砂、石的含水率，调整配合比，确保工程质量。
