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一、RAMS概述

RAMS是可靠性（Reliability）、可用性（Availability）、可维修性（Maintainability）和安全性（Safety）这四个英文字母的首字母的缩写。RAMS是贯穿产品整个生命周期，从对产品的可行性分析研究到产品报废的整个生命周期过程中，需要建立可靠性、可用性、可维修性和安全性的RAMS论证过程，通过RAMS论证建立RAMS要求，并将RAMS参数综合到要求形成过程中。1、可靠性：产品在规定条件下，在规定时间区间内，完成规定的功能的能力。

2、可用性：在要求的外部资源得到保证的前提条件下，产品在规定条件下和规定时刻或时间区间内，处于可执行规定功能状态的能力。

3、可维护性：在规定的条件下，使用规定的程序和资源进行维护时，对于给定使用条件下的产品，在规定的时间区间内，能完成指定的实际维护工作的能力。

4、安全性：免除不可接受的风险影响的特性。

二、RAMS要求的识别

1.在与顾客达成供货协议之前，应尽可能全面识别产品的RAMS要求。

2.如果是顾客设计的产品，则由市场部经理与顾客联系，获取产品图纸和产品规格等信息，以供评审。

3.如果是由本公司负责设计的产品，则由项目工程师与顾客联系，获取产品有关的要求（如产品技术协议文本，采购技术协议，技术参数及要求等），以识别RAMS所需的有关信息。这些信息包括但不限于：

–产品功能、性能要求、与其它产品的相互关系和接口

–有关法律法规和行业要求，如产品标准、行业安全政策等

–产品运行的环境条件（如高温、高腐蚀、水下）、地理条件（如风沙、地震、多雨雪、寒冷等）、以及产品的运行策略（如每天运行小时数、每年运行天数）

–产品维护条件、后勤保障条件、维护策略（如维护周期等）

–RAMS要求，包括：

1)定量要求（如采用的RAMS目标指标、计算方法）

2)定性要求（RAMS管理要求、模块化设计、冗余设计、数据收集、材料选择等）

3)RAMS要求的验证方法和接受准则、安全论证等要求

三、RAMS要求的评审和确定

1.在识别RAMS要求后，项目工程师应依照新产品设计和开发要求流程组织对RAMS要求进行评审：

–充分利用以前类似或相关产品的RAMS信息（如RAMS要求和实际RAMS方面的绩效）来评审

–进行RAMS的初始分析（如特殊应用条件等各种最不利情况对RAMS的影响分析、RAMS风险分析）

–RAMS要求的可行性分析

–对有关要求（如协议、合同、产品规格、产品遵照标准及技术参数等）逐条进行评价，并与顾客进行沟通和协商，澄清合同或者协议中的每一项要求

2.评审后，应将确定的RAMS要求纳入产品规格中。如果是顾客负责设计，则应要求顾客提供产品规格。如由本公司负责设计，则项目工程师应建立产品规格。本公司建立的产品规格应尽量得到顾客书面批准。

四、RAMS计划和管理

1.在着手开始产品开发之前，如在产品的策划论证阶段（本公司设计开发时）或者在产品要求的评审阶段（顾客负责设计时），由项目工程师组织建立产品项目小组，至少包括来自于质量、技术、采购、生产等部门的成员。

2.项目小组应建立产品的RAMS工作计划，对产品在设计开发直到通过验收这一过程中的RAMS工作（如RAMS测试、数据收集、评审、分析和论证、改进等）时间和具体相关责任人等做出安排。

3.RAMS工作计划也可以包括在产品设计开发的时间表中，而且随着工作的进一步开展，可能需要进行调整和更新。

五、RAMS要求的实现

1.RAMS设计原则

当由本公司负责产品设计时，在设计过程中，项目工程师应充分利用RAMS有关的设计准则，如模块化、通用性、互换性、冗余设计等，并综合考虑与新技术、新工艺、测试及试验设备以及生命周期成本LCC管理要求之间的平衡。

2.RAM模型

根据RAMS要求，建立相应的可靠性、可维护性、可用性数学模型（可靠性模型还要求建立可靠性框图），以便进行RAM性能预计和分析。

可维护性模型还应考虑所确定的产品维护策略。

3.RAM分配

根据RAM模型，进行RAM分配。RAM分配情况可能会在RAM性能的预计或分析过程中进行调整。

可维护性分配还应考虑所确定的产品维护策略。

4.FMECA

应依照FMEA及FMECA相关要求进行FMECA，以尽可能全面识别潜在的RAMS方面的故障，并制定改进计划。FMECA结果应提交设计评审。

5.FTA

对于FMECA的风险等级为R1和R2的故障，或顾客指定分析的故障，必须依照IEC进行FTA。FTA结果应提交设计评审。

6.在产品设计过程中还应产生以下资料并提交设计评审：

–RAMS关键件清单（包括关键件名称或描述、料号、供应商、型号、RAMS影响分类、单元产品使用数量等），源来自于FMECA

–R1和R2风险的单点故障清单，直接来自于FMECA

–隐患清单（列入影响安全性的故障），直接来自于FMECA

–关键件安全性符合表（产品被顾客确定为安全关键零部件时）

–产品备品备件清单、维护工具设备清单、维护人员资格要求、产品维护和使用作业指导书等

–子系统、零部件和材料的RAMS规格和要求

7.采购部应组织项目小组确定对供应商的RAMS控制要求，并将确定的RAMS要求传达到供应商，并依照供应商开发管理要求进行持续监控。

8.质量部应组织项目小组对影响RAMS的产品特性和过程参数拟定监控措施，并列入控制计划以在制造过程中对RAMS进行持续监控。

六、RAMS性能的预计

1.在对产品进行设计验证时，项目工程师应依照所建立的RAM模型，对RAM性能进行预计，以估计RAM性能能否满足要求。

2.RAM性能预计应尽量使用相同或类似设备的故障记录及实际运营期间所得的故障数据，或者使用标准手册中的数据，并记录数据来源。

3.RAM性能预计结果结果录入《RAM性能预计表》。

#今日星座运势#4.安全性预计：FMECA中应预估拟定措施完成之后的残余风险。

5.如预计结果表明RAMS要求得到了满足，才允许进行RAMS性能测试和验证。

6.如预计结果表明RAMS要求未得到满足，则应采取改善措施，如修改RAM模型、调整RAM性能分配、修改RAMS设计等，以确保RAMS性能预计结果能满足RAMS要求。

7.该预计结果可能需要对已经确定的产品维护策略进行调整，对产品维护策略的调整需要得到顾客的书面批准或邮件认可。

8.RAMS性能的预计结果及改善措施的执行结果等应提交设计评审。

七、RAMS性能的测试和验证

1.设计定型前，项目工程师应依照产品例行试验要求组织进行产品例行测试，如外形安装尺寸、外观、铭牌及标识牌、接口尺寸、绝缘、耐压、阻值、电感、尘密、浸水等测试。顾客也可能要求进行可维护性试验。

2.测试的样品，必须是其他项目检验合格的样品，或者虽然不合格，但不至于影响RAMS性能测试和验证的结果。当提交的样品是这样的不合格品时，必须在测试报告中加以说明。

3.不具备型式试验测试条件时，应委托有相应测试资质的外部实验室（该试验室须得到客户认可）进行测试。当由测试实验室进行测试时，本公司须提供《型式试验大纲》，以规定测试遵照标准、测试目的、要求、测试方法和测试条件或环境、测试步骤、数据收集和结果记录等。

4.测试和验证过程发现的所有问题，均需在测试报告中说明，测试报告应给到质量部门，由质量工程师依照本文6.9中的要求对问题进行跟踪处理和记录。

八、RAMS性能的分析报告

1.进行RAMS性能的测试和验证后，项目工程师应组织项目小组结合RAMS性能的预计结果，形成RAMS分析报告。

2.RAMS性能分析须使用相同或类似设备的故障记录及实际运营期间所得的故障数据，并记录数据来源。

3.RAMS分析报告应包含拟定的改善措施，包括产品设计、工序设计、供应商等方面的改进。

4.RAMS分析报告应在RAMS正式验收前获得顾客批准，并在RAMS验收通过后，进行进一步地完善。只有当顾客批准了RAMS分析报告之后，才能进行产品设计定型。

九、RAMS的验收

1.本公司产品随着顾客样车整车进行运营考核和验收，但一般不超过本厂承诺的品质担保期，除非与顾客有特别约定。

2.由顾客向本公司提供产品的RAMS运行考核评估结果，以及故障情况报告。

3.收到顾客报告的故障时，由品质管理部门依照本文6.9进行处理。

4.一般情况下，外来因素引起之事故，例如：外来长时间超负载，短路或员工错误等，则不列为故障。以下非责任故障不影响产品的RAMS运行考核结果∶

–超过寿命期的损耗件

–连带故障（由前级故障导致的故障）

–修复前相同故障的重复出现

–碰撞、事故、故意破坏

–操作或维修人员的疏忽或不遵守操作规程

–不按本公司提供的操作和维护作业指导书要求操作和维护

–由于预防性维护工作失误导致的故障（如忘记加油、整定错误等）

–由于公众（包括乘客）行为或疏漏导致的故障

5.在对RAMS进行验收后，应根据实际获得的验收数据完善RAMS分析报告。

十、RAMS数据收集、持续改善和管理

1.在产品测试（包括型式试验）、试生产、批量生产、安装、顾客样车调试、正式运营、维护、停用和处置等阶段发生的所有RAMS故障信息，包括供应商发生的故障的信息，都是RAMS持续改善的基础，必须加以收集。

2.各相关人员应将将所有RAMS有关的故障通知质量部，由质量工程师依照品质预警和客户抱怨处理要求中所规定的8D方法组织小组进行故障分析和处理。

3.除此之外，质量工程师还应建立《故障汇总清单》，以汇总故障情况、故障分类、故障影响、故障分析、纠正行动及完成情况等，并作为在整个生命周期中对RAMS进行持续管理基础的产品故障数据库。

4.对于新发现的故障，相关部门（如技术部和质量部）应及时更新有关文件，如《RAMS关键件清单》、《R1和R2风险的单点故障清单》、《隐患清单》、《关键件安全性符合表》、《产品备品备件清单》、《维护工具设备清单》、维护人员资格要求、产品维护和使用作业指导书等，并进一步更新和完善RAMS分析报告。同时质量部应及时更新产品的控制计划。

5.为确保产品能持续满足RAMS要求，质量工程师应依照《质量控制计划》的规定进行监控和例行试验。

6.如果产品设计进行了重大变更，必须依照工程变更ECR/ECN要求执行工程变更管理，并应进行重新相应的RAMS测试。

7.产品生命周期结束时，项目工程师应组织项目小组根据所获得的产品在整个生命周期中的实际数据，完善RAMS分析报告以及LCC分析报告，以便为以后的产品提供实际数据支持。

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