4检测原理

采用模拟静压箱法，对安装在压力箱上的试件进行气密性能、水密性能和抗风压性能检测。气密性能检测即在稳定压力差状态下通过空气收集箱收集并测量试件的空气渗透量；水密性能检测即在稳定压力差或波动压力差作用下，同时向试件室外侧淋水，测定试件不发生渗漏的能力；抗风压性能检测即在风荷载标准值作用下测定试件不超过允许变形的能力，以及在风荷载设计值作用下试件抗损坏和功能障碍的能力。

5检测装置

5．1组成

检测装置由压力箱、空气收集箱、试件、安装框架、供压装置(包括供风设备、压力控制装置)、淋水装置及测量装置(包括空气流量测量装置、差压测量装置及位移测量装置)组成。检测装置的构成如图1所示。

说明：1——压力箱；2——淋水装置；3——进气口挡板；4——压力控制装置；5——供风设备；6——水流量计；7——差压测量装置；8——安装框架；9——空气流量测量装置；10——试件；11——空气收集箱；12——密封条；13——位移测量装置；14——封板。

图1检测装置示意图

5．2要求

5．2．1压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，压力箱开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差时，开口部位构件的最大挠度值不应超过5mm或l／，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。

5．2．2空气收集箱与压力箱连接且应有良好的密封性能，且在气密性能检测过程中箱体尺寸不应发生变化。空气收集箱深度宜为mm～mm。

5．2．3试件安装框架应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时不影响试件可开启部分的正常开启。

5．2．4供压装置应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s～5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准第7章、第8章、第9章的要求。

5．2．5淋水装置应满足在门窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。淋水装置宜采用锥角不小于60°的实心圆锥形喷雾喷嘴，喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不应小于mm；淋水装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。

5．2．6测量装置应满足下列要求：

a)空气流量测量装置的测量误差不应大于示值的5％；

b)差压测量装置的测量误差不应大于示值的2％，响应速度应满足波动风压测量的要求，其两个探测点应在试件两侧就近布置；

c)位移测量装置的精度应达到满量程的0．25％，其安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。

5．3校验

5．3．1空气流量测量装置的校验

空气流量测量装置校验方法见附录A，校验周期不应大于6个月。

5．3．2淋水装置的校验

淋水装置的校验方法见附录B，固定淋水装置校验周期不应大于6个月，非固定淋水装置应在每次试验前进行校验

以上文章由中诺质检

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/1693.html