1、熟悉图纸、合同，掌握相关的标准、规范和规程，明确质量要求。

在总监理工程师的组织和指导下，监理人员应熟悉和掌握设备制造图纸及有关技术说明和规范标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程要求以及采购订货合同中有关设备制造的各项规定和质量要求。

2、明确设备制造过程的要求及质量标准

项目监理机构在参加建设单位组织的设备制造图纸的设计交底或图纸会审时，应进一步明确设备制造过程的要求及质量标准,对图纸中存在的差错或问题应通过建设单位向设计单位提出意见或建议。同时，项目监理机构应督促制造单位认真进行图纸核对，尤其对尺寸、公差、各种配合精度要求应及时进行技术澄清。

3.审查设备制造的工艺方案

设备制造单位必须根据设备制造图纸和技术文件的要求,采用先进合理且切实可行的工艺技术与流程，运用科学管理的方法，将加工设备、工艺装备、操作技术、检测手段和材料、能源、劳动力等合理地组织起来,做好设备制造的生产技术准备。这种生产技术准备包括工艺设计、工艺装备设计与制造、主要及关键部件检验工艺设计和专用检测工具设计及制造、试车作业指导书、包装作业指导书、生产计划、外协作加工计划、原材料和毛坯准备、外购配件及元器件准备等。此外,当采用新工艺、新材料和新的工艺装备时,设备制造单位应按相关要求和程序进行试验、论证或鉴定,并提供相关的质量认证材料和相关验收标准的适用性。只有经过项目监理机构审查批准的新工艺、新材料，才能在正式产品生产中实施运用。

4.对设备制造分包单位的审查

总监理工程师应严格审查设备制造过程中的分包单位的资质情况,分包的范围和内容,分包单位的实际生产能力和质量管理体系,试验、检验手段等，符合要求的应予以确认。

5.对检验计划和检验要求的审查

审查内容包括设备制造各阶段的检验部位、内容、方法、标准及检测手段，检测设备和仪器，制造厂的试验室资质，管理制度等，符合要求的应予以确认。

6.对生产人员上岗资格的检查

项目监理机构应对设备制造的生产人员是否具有相应的技术操作证书、技术水平进行检查，符合要求的人员方可上岗，尤其针对特殊作业工种,如电焊工、模具钳工、装配钳工、专用设备的操作人员（如仿形铣床、数控车床等的操作人员）应加强管理。

7.对用料的检查

项目监理机构应对设备制造过程中使用的原材料、外购标准件、配件、元器件以及坯料的材质证明书、合格证书等质量证明文件及制造厂自检的检验报告进行审查，并对外购器件、外协作加工件和材料进行质量验收，符合规定的方可使用。