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随着现代数字化控制技术在纺织机械、纺织器材和纺织试验仪器上的大量运用，以及纺织器材、纺织专件稳定性、一致性和长效性的提高，常发性纱疵几乎完全得到有效控制，但由于纺纱原料的变异性和梳理技术的难以控制性、管理清洁的间断性以及浮游纤维的多工序变异性，偶发性疵点变得难以控制和减少，这将是未来纺纱技术提高和标准制定改进发展的关键。

细小纱疵的控制必须从原料采购管理、混配棉管理、设备管理、器材管理、生产管理、环境管理抓起；同时必须借助现有的纺纱试验仪器，包括单纤维测试仪、条干仪、10万m纱疵仪对纺纱的各个相关工序进行疵点和危害性疵点测试控制。只有制定严格的关键性纺纱工序控制标准和检验要求，才能够有效地将棉纱中危害布面的细小纱疵进行清除，满足布面质量对细小纱疵的标准控制要求。

单纤维测试仪混配棉检验是控制细小纱疵的基础

目前测试棉花物理指标和混配棉质量指标，速度较快的试验仪器就是大容量棉纤维测试仪，很少有纺纱厂家采用单纤维测试仪对棉花的物理指标进行测试。由于棉纤维本身含有大量的未开松的纤维束、索丝、硬性杂质、棉籽壳、大块僵片和大粒不孕籽等，使棉纤维呈现为板结状态，需要开松后才能构成纤维束状态。而单纤维测试仪开松辊的开松效果和开松能力相对较弱，制作棉纤维束相对困难，又很容易在制作过程中产生粗细不匀，这样的棉纤维束在进行单纤维测试开松时很容易损伤单纤维测试仪的分梳辊，也很容易堵塞分梳辊和测量通道，而且在棉纤维束的形成过程中，很多棉花中的疵点都会被意外去除，造成单纤维测试仪测试数据产生误差。

在棉纤维束测试的过程中，相对效率比梳棉条精梳条要低得多，因此绝大多数的纺纱厂家都不愿意采用单纤维测试仪对棉纤维的物理指标进行测试。由于棉纤维大容量测试仪仅涉及棉花的长度、线密度、成熟度比、强力、整齐度等，而棉花的短绒率、成熟度百分比、未成熟纤维百分比、棉结、杂质等疵点的测试都与纺纱的要求出入偏离较大，与纺纱的实际质量指标的控制关联性较小，与纺纱半制品控制的梳棉条、精梳条的质量指标无法建立对应关系，使得棉花测试指标与棉条质量控制指标难以形成对应控制关系，所以建立棉花混配棉单纤维测试仪质量控制指标，有利于清梳联工序危害性疵点的清除和控制，而且这些控制指标都会对后工序梳棉条、精梳条的控制指标产生影响。

采用单纤维测试仪控制优等棉花中的指标，制定混配棉棉花单纤维测试物理指标控制标准，尤其是对短纤维、未成熟纤维、棉结、带纤维籽屑、杂质、微尘的测试是提高清梳联、精梳工序清除效率的关键，也是分析梳棉条、精梳条质量控制指标与棉纱、面料细小纱疵控制的关键；否则，单一的大容量纤维测试仪测试的棉花质量指标和混配棉指标对纺纱的指导就会出现较大的实际控制偏差；因此，未来纺织厂对棉花质量指标控制测试一定要做到以单纤维测试仪为主、大容量棉纤维测试仪为辅，才能真正实现从源头控制终端棉纱质量的目的。

用单纤维测试仪检验梳棉条精梳条质量是控制细小纱疵的关键

纺纱实践表明，普梳棉纱的质量在梳棉工序梳棉条质量成形后，已确定了90%，普梳纱的细小纱疵也就基本确定；而作为精梳棉纱而言，精梳棉纱质量的基本确定是由梳棉条质量和精梳条质量双重因素决定的。

精梳条质量是确定精梳纱质量的主要因素，精梳纱的细小纱疵是由精梳条中危害性疵点数量的多少决定的。由于纺纱厂梳棉机、精梳机的相对数量较多，而且梳棉机、精梳机又是纺纱质量控制的关键工序，梳棉条质量和精梳条质量的测试速度、测试周期及测试量的大小都直接关系到梳棉条、精梳条质量的优劣。

常规的目测方法因速度慢影响检验数量，也受人为因素、光线因素、梳理质量因素影响，测试数据的比较性差。因此，建立梳棉条精梳条质量控制标准是控制棉纱细小纱疵的重点，表1为乌斯特各水平半制品质量标准。

条干测试仪多项功能的开发应用

在很多纺纱厂，不仅没有大容量棉纤维测试仪和单纤维测试仪，而且也没有10万m纱疵仪，通过长时间对国内一些纺纱厂的跟踪，发现拥有这些仪器的纺纱厂仅占10%。众多纺纱厂的质量控制几乎仅围绕棉纱条干、细节、粗节、棉结的几个简单的指标进行，这些纺纱厂的技术人员和管理人员也根本不了解什么是危害性细小纱疵。尽管只有一台简单的条干测试仪，但测试的质量指标在细节、粗节、棉结上的变化还是有好几种的，这些-30％、-40％的细节、+35％的粗节、+％的棉结都反映出存在大量的细小纱疵。对这些测试质量指标进行分析和控制对控制细小纱疵作用很大。

一些有实力的纺织厂家，都会同时拥有大容量棉纤维测试仪、单纤维测试仪、条干仪、高速强力仪、10万m纱疵仪等。如果将这些试验仪器测试的不同棉花、棉条、棉纱、面料质量控制指标有机结合在一起建立相对应的控制标准，可以保证细小纱疵长期稳定。一般情况下，单纤维测试仪测试的棉花、棉条的质量控制指标越好，条干仪测试的-30％、-40％的细节、+35％的粗节、+％的棉结就越少，10万m纱疵仪测试的细小纱疵A0、A1、A2、B0、B1、B2、C0、C1、H0、H1也就越少；由此可见，3种测试仪虽然测试对象不同，但是测试的结果反映出的纺纱质量规律却是趋于一致的。同时，棉条质量、管纱质量、筒子纱质量、面料质量对危害性纤维和危害性疵点的反映也是一致且规律的。

采用10万m纱疵测试仪是制定细小纱疵控制标准的关键

纺织厂试验仪器使用最为普遍的是条干仪和一些常规的重量测试仪、捻度测试仪，质量管理人员错误地认为，单纤维测试仪、10万m纱疵仪对棉纱的试验不重要，测试的控制指标与常规的目光检测和黑板条干疵点检测差异太远而无法建立有效的对应关系，对半制品质量和棉纱质量控制不会有什么帮助。其实这种错误认识不仅有害于棉纱质量控制，也有害于纺纱半制品质量控制，更谈不上对棉纱细小纱疵的控制。只有转变棉纱疵点和半制品质量指标控制理念，了解单纤维测试仪和10万m纱疵仪测试的质量控制指标更全面、对棉纱的质量和疵点的控制更有效才会把单纤维测试仪和10万m纱疵仪运用得更好。

总结10万m纱疵仪相关工艺细小纱疵出现的规律和原因，建立不同品种不同质量要求的10万m纱疵仪细小纱疵控制标准，使整个棉纱质量和面料质量得到有效保证。控制住了棉纱细小纱疵A0、A1、A2、B0、B1、B2、C0、C1、H0、H1，也就控制住了棉纱异性纤维以外的其他危害性物理指标，也就建立起了棉花、混配棉、梳棉条、精梳条棉结、带纤维籽屑、杂质、短绒率、未成熟纤维百分含量的控制标准和范围。因此，纺纱厂的管理人员和技术人员在从事棉纱质量管理的过程中要认识到重视10万m纱疵仪的测试，就是重视全过程的质量控制。在现代纺纱过程中，自动络筒机对棉纱疵点的统计、剪切控制是对棉纱各类危害性纱疵的有效清除。在自动络筒机电子清纱参数不变的情况下，剪切次数越多，说明管纱细小纱疵也就越多，所以，充分将10万m纱疵测试的结果与自动络筒机的清纱效果进行比较分析，来强化对前工序疵点和危害性纤维的清除，保证自动络筒机上清纱数据后的质量统计与10万m纱疵测试数据的质量统计相适应，是棉纱细小纱疵标准得到保证的关键控制手段。

仅仅依靠条干仪来对棉纱质量进行控制是远远达不到质量控制标准要求的，因此，增加单纤维测试仪的测试频率和测试内容、10万m纱疵仪测试长度和测试次数，是减少棉纱面料疵点的关键，也是制定棉纱质量控制指标、面料疵点控制指标、梳棉条控制指标、精梳条控制指标、混配棉控制指标的关键。将国外先进的测试仪器都合理地利用起来，可以减轻纺纱厂质量管理负担，降低纺纱生产成本。

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