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根据集团公司“增储上产”及有限公司“七年行动计划”要求，机械采油公司潜油电泵机组业务为满足市场持续增长的需求，着手开展智能化升级，以优、快满足市场，逐步建立智能生产线，提升作业人员时效，提高生产能力和品牌影响力。根据产品战略实施计划，“十四五”期间实现电泵智能生产的智能管理与智能制造能力，提升产业的核心竞争力。

机械采油公司有“井下+地面”两大产品业务，上期已经介绍过地面控制设备产品，本期主要展示井下潜油电泵机组相关产品。

机械采油公司电泵制造中心以人工举升技术为核心，专业从事潜油电泵机组生产制造。车间占地面积平米，在职员工45人，现已具备机组的生产装配、成套试验、维修保养、拆检分析的全流程自主作业能力。优质的产品及服务使之在渤海市场占有率达到59.3%。年第一台“HAILOONGLIFT”品牌潜油电泵机组在伊拉克米桑油田成功下井，标志着“HAILOONGLIFT”品牌正式走出国门。

潜油电泵机组自主生产

电泵被誉为油井的“心脏”，电泵的寿命对于海上油田的稳定运行举足轻重。机械采油公司制造的潜油电泵机组寿命（检泵周期）从10年前的天跃升到目前的天，提升2.7倍，故障率由10年前的25.8%下降到目前的6.01%。

年，电泵制造中心实现潜油电泵机组的全套自主生产。车间共有潜油电机生产线两条，潜油电泵生产线两条，具备两条生产线同时生产的作业能力，可生产“HAILOONGLIFT"潜油电泵BP、BM等系列产品。产品下井使用效果良好，目前已平稳运行天。中心可实现年产潜油电泵机组余套，生产时效达到国内先进水平。

成套机组试验

车间配有配套独立试验区域，包括试验井3口，试验采集系统1套。年，随着南海市场不断开拓，原有的工频试验系统已不能满足客户的需求，电泵制造中心对试验台进行升级改造，利用变频切换设备，实现用1台变频器分别拖动3个不同井位，针对不同排量机组同时更换高性能的电压互感器、电流互感器以及功率测试仪，提高数据准确性；在安全方面对现有的试验设备增加变压器切换柜，实现试验台自动控制调节电压档位，减小安全风险系数。

经过此次升级改造，机械采油公司试验站成为拥有国内可实现502—2不同频率段测试单位之一，大大提高了试验能力及成套机组性能检测手段。

故障机组拆检

我们还配套一个独立的拆检车间，具备单独拆检分析队伍。作为机采井全生命周期重要一环，可对海上故障电泵机组进行拆检分析，并将故障原因和整改措施反馈到生产、服务、技术支持环节，形成闭环管理，以提升潜油电泵产品使用寿命，从而达到集团公司提出的“十四五”期间电潜泵机组故障率降为5%的目标。

电泵制造中心结合智能制造系统，将拆检信息上传人工举升大数据资源库，通过拆检数据不断累积分析来指导产品质量提升、作业服务质量提升、选型设计能力提升的关键环节，对后期机组运行动态跟踪和产品质量提升积累了宝贵的数据资料和丰富的经验。

未来展望

按照十四五期间集团公司“增储上产”要求，电泵机组需求量将达到台套/年。机械采油公司认真贯彻落实集团公司智能制造工作部署，人工举升产业“十四五”期间以重大投资为智能制造主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，通过“1个平台+2个数字化车间+N个智能制造单元”的建设，建成集团公司首个产品智能生产工作线，全面提高生产时效，降低人员使用成本，确保产品一次合格率，全面提高HAILOONGLIFT自主品牌影响力，为集团公司增储上产贡献力量。

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