委托工厂的质量管理工作，在工厂质量负责人的领导下，由工厂质量部门具体负责实施和贯彻质量管理制度的落实。

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验。

1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关检验标准，技术文件订货合同的规定由公司品质部进行验收，经检查合格后在验收单上签字，方可办理入库手续，如果无标

淮又无明确的指导性技术文件，必须进行外观和数量检查，方可进行验收。

1.定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防仓库混料，并按原材料标准做好出库抽查。

2.对于不符合外购，外协件规定的原材料，采购部门必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，把好原材料质量关。

二、监督工厂做好生产检验，把好质量关。

1.要求工厂做到以预防为主，首件必检，检查首件时"三对照”（按图样和工艺、工艺

2.要求检查实物）。

3.对于质量控制点或己挂管理图的工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果

填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息

1.凡经检查不合格的部件，要求工厂在部件的适当位置粘贴标记，不合格品不得转入下道工序，生产中只允许合格品流传

2.对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、次品），要求工厂工人及时发现和汇报组长，并要求工厂严格加以管理隔离。

*4.1返修品经维修组修复并检查合格后，方可进行下道工序的加工。

*4.2废品应贴上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

*4.3残次品在生产过程中要求按照不合格品处理程序处理。

1.为做到以防为主，把好质量关，检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工厂工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

2.认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信,息反馈。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

1.品质部应监督促工厂装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。

2.按产品的有关规定逐项认真检查?

四、督促工厂做好工艺装备、设备的质量检查

1.负责监督生产中使用新的或外加工，量具等工芒装备的检查工作。

2.对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外购件质量按有关标淮进行检查，以确保设备处于良好状态。

五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表

1.根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的考核意见，交公司办公室组织各有关部门讨论，总经理批准后交技术部统一下达实施。

2.按规定时间汇总，统计上报，并公布工厂质量指标完成情况，做到准确及时无差错。

3.通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。

六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。

1.参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。

2.参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。

七、做好用户抽查工作

1.做好用户的质量抽查工作，有计划地组织有关人员到客户现场做交流，收集用户的意见和要求。

2.定期或不定期地组织检验人员访问用户，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。

3.认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。

八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系

工逐步建立材料，外购件、配套件（广品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。

1.逐步完善产品质量保证体系。

2.建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。

九、检查与考核

1.对已列入升级改进的质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。

2.按要求密切配合国家有关机关组织监督与检验。

3.检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，兴征分明。