一、过滤分离设备简介

过滤分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质天然气中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离提高天然气纯度，保证管道及设备的正常运行，为天然气用户提供质量更好的气源。在天然气长输管道使用的分离设备大体分为两种：旋风分离器和过滤分离器。下面就对过滤分离设备进行全面的介绍。

二、旋风分离器

1、旋风分离器工作原理

气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。

2、结构组成

旋风分离器主要由进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加组装而成。

3、旋风分离器的主要的技术参数

设计压力：10.5MPa

耐压试验压力：15.0MPa

设计温度：-18.0—+60℃

容积：6.25m

除尘效率：（≥5微米）98.0%

单台设计处理量（单位km/h）：最大=最小=43.3正常=

4、旋风分离器的检修和维护保养

（1）对运行分离器，冬季每周进行一次排污，夏季每月进行一次排污，对停用分离器每月进行一次排污。

（2）在分离器进出口压差达到0.5Mpa时应对分离器进行清洗，以保持分离器较高的运行效率。

（3）定期检查分离器表面有无掉漆、锈蚀现象，保持除液器表面清洁，无污物。

（4）旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。

（5）现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。

5、旋风分离器的排污操作

5.1关闭分离器的上下游球阀。

5.2缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。

5.3缓慢开启分离器底部排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。

5.4操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。

5.5同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体颜色，以判断是否有粉尘。

5.6待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录，恢复分离器工艺流程。

5.7排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。

5.8整理工具和收拾现场，向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。

6、旋风分离器常见故障解析

（1）法兰或连接处泄漏

运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。

（2）分离器前后压差增大或流量减小

运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30%（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。