材料、设备、构配件管理制度

项目部下设设备物资部，负责本项目施工材料、设备、构配件的供应管理和各项工作。

一、原材料、构配件进场检验验收

1、设备物资部门要建立各种工程物资台帐，收集好各种质量合格证明资料、原材料检验报告和使用记录，在原材料确定供货单位前，应首先对供应商现场考察，从源头上控制进场材料的质量。

2、粗、细骨料严格按高速公路高性能混凝土施工规范要求进行检验，经试验检验，如粗骨料的压碎值、细骨料的碱含量等超标的原材料严禁订购，通过增加设备处理后能达标的，如含泥量超标等通过增加冲洗设备保证含泥量小于规定值，碎石场和拌和站可通过采用大型反击式破碎机、增加清洗设备等一系列措施，彻底解决粗骨料指标超标问题，粗、细骨料进场前，必须提前在料场进行试验检验，合格后方可进场，耐久性混凝土所用的骨料试生产前必须进行碱活性试验。

3、用作砌筑的石材强度必须满足设计要求，其规格尺寸必须满足规范要求，进场后要根据施工安排，堆放在指定的安全的位置，严禁随处堆放，与地表土混在一起，石材的最小尺寸、粒形、杂物含量要满足验标要求，尺寸太大的要进行改小，有泥污的要用清水冲洗干净。

4、对于甲供材料：进入仓库后，由工地试验室进行材料的取样检测（外观检验：检查包装是否完好、材料是否锈蚀，用游标卡尺量内、外径；质量检验：对照验收标准和设计规定的项目进行检测），分清待验和已验材料，对待验材料的有关凭证进行认真核对，包括：产品质量证明书或合格证、磅码单、发货明细表、运单等，接卸物资时核对凭证和验收物资数量、外观质量，做好《物资验收记录》，经检验合格后方准进入施工工地，如遇特殊情况未经检验就直接进入施工工地的材料，要明确标明待验材料，由项目部进行外观及质量检验，把好质量关，并经工地试验室检验合格后，填写准用通知单方准使用，对经检验不合格的材料坚决清出施工现场。

5、订购的原材料、构配件运至工地后，自行组织验收，验收时按照设计有关技术标准和验标各项指标进行，首先对质量证明文件进行检查，然后对数量和外观质量两个方面进行检验，并由生产保障部向现场监理工程师进行报验，填报进场材料报验单，工地试验室按批量进行抽样检验，并将检验结果反馈到物资部门，检验合格后方可用于工程实体。对于试验室无检验设备的特种物质，要委托有相应资质的检验单位进行检验，检验合格后方可使用。

二、原材料、构配件储存

1、原材料存放场地要按要求全部进行硬化，上设防雨棚，场地四周要设置排水系统，材料场地做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等杂物，并安排专人负责料场的清扫和清洗工作。

2、水泥、粉煤灰采用筒仓储存；

3、砂石料场的砂石应分区存放，现场设已检区和待检区，已检合格的砂石料上方应搭设防雨棚。

4、钢筋与钢筋加工厂要统一考虑布置，并按进场、加工和使用的先后顺序，按规格、型号、批号分别堆放，底层离开地面不小于30cm，钢材存放期间不应被雨淋，以防锈蚀；钢筋及钢结构要设置防雨棚。

5、各种材料的堆放要做到一头齐，一条线，砂石料等要分别堆放见方，方便施工；预制构件的堆放直接装卸就位；模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置；

6、各种小型构配件、易损材料或有危险性的原材料要设库加锁存放，并做好防损、防火、防盗工作。

7、工地存放的材料，要设置规格统一的标识牌，标明材料名称、规格型号、数量、批号、厂家或产地、出厂日期、进厂日期、检验状态，未检验材料、经检验的合格品和不合格品要分界线存放，标记准确齐全，字迹清楚，以防误用。

8、对进场、进库材料不但在现场有明确标识，还要建立完整的进出库台帐，注明材料规格、数量、来源或去向、用途，以便质量追溯；并在技术、计划、统计、调度等部门的协助下，做好工程材料逐日消耗统计，以便与设计用量、材料供应计划进行比较，为下一步材料供应计划的制定提供依据，也为掌握材料用量与工程进度关系、降低物耗、节约材料、降低成本打下基础。

9、项目部应建立临时的材料库，各种材料应具备20天仓储能力。预留一定的检验周期，防止因供应紧张时影响工程进度。

三、现场机械设备管理

1、项目部所有自有机械设备每天根据工作内容及时填制设备运转记录单，每月20日将设备运转记录单报设备物资部，根据每台机械设备的工作小时来分析油料节超。

2、机械设备配件必须交旧换新，对更换大件要分析损坏原因，属自然损坏还是操作违规造成，若属违规操作费用由司机承担，需要维修的要提出书面申请经领导审批进行维修。

3、定期对使用的机械设备进行保修、保养，确保机械设备正常运转。