花开不并百花丛,独立疏篱趣未穷。

她自年1月25日加入劲牌公司以来,一直从事环保工作,是公司环保队伍中唯一“铿锵玫瑰”。在公司15年的学习、磨炼、成长过程中,她从一名环保“新兵”,成长为一名环保业务骨干,先后获得环境体系内审员,高级环保管理师、高级水处理工、环境监理工程师执业资格证书;先后获评为大冶污染源普查先进个人、黄石市环境应急专家等。

她就是劲牌公司运营中心主管刘晓慧,15年的环保工作历程,有过心酸、有过汗水,但更多是收获成功的喜悦。同时,她也经历并见证了劲牌公司环保管理从无到有,从逐步完善再到追求卓越的提档升级。

　“污泥”淬炼中的青春力量

“一毕业我就应聘到劲牌公司,也与公司的环保事业结下了不解之缘。”瘦小、文静的刘晓慧,谈起自己的从业之路,总是流露出一份自豪之情。她欣慰地说道,如果说事业上有所成就的话,是劲牌孜孜以求、积极向上的平台促进了我一步步的成长,是劲牌环保团队包容、和谐的氛围帮助了我努力向前。

年,刘晓慧刚进劲牌公司时,公司的环保管理才是刚刚起步,各项环保工作的开展全靠摸着石头过河,慢慢摸索与尝试。

年5月份,劲牌酒厂第一座污水站正式投入运行,主要负责处理保健酒一期项目的污水。销售旺季来临,为确保产能得到提升,满足市场需求,必须加快污水站的处理能力提升。

刘晓慧组织环保工作人员讨论决定向污水站厌氧罐投加污泥来加快调试速度。当时周边没有污水处理厂,找不到合适的泥源进行接种,他们就将好氧池的污泥通过板框压滤脱水后作为原料投加。那时候污水站也没有辅助提升设备,大家就肩挑背扛,将污泥抗至十几米高的厌氧罐。

记得当时正是盛夏,室外高温,男同胞们扛着污泥一趟一趟的往返于污泥间与厌氧罐顶部,浑身衣服湿透,透析出一层白白的的盐份。刘晓慧力气小,扛不动一袋污泥,她就帮忙将压滤的污泥用铁锹铲到袋中捆扎好,方便他们搬运。

大家忙了整整5天时间,装了、扛了多少袋污泥,谁都记不清了。刘晓慧回忆说只记得周末的时候,她的双手疼得连筷子都握不住,男同事们肩膀都被磨破了皮,他们还调侃说污泥特有的味道在身上一周都没能洗掉。

值得高兴的是,刘晓慧他们的付出没有白费,通过对厌氧系统污泥的及时补充和精心的驯化培养,一般调试需要花3-6个月的时间,他们花了仅仅1个半月的时间使污水站达到了满负荷运行,保证了旺季生产任务顺利达成。

在接下来的一段日子里,通过查阅资料、向外部单位及公司有经验的同事取经学习,结合在污水站的跟班运行工作经验,她初步建立了污水站运行操作规程,制定了污水各项指标的检测方法及管理办法,同时建立了厂环保管理制度及环保巡查等制度办法,为当时的厂内环保规范管理迈出了第一步。

“幸福和成就都是奋斗出来的。”回首劲牌环保工作起步的种种艰辛历程,刘晓慧觉得,青春的岁月和激情只有在磨难中得到淬炼,才能迸发出更加坚定的力量和璀璨的光芒。

全面推行环保管理精细化

“在实现污染物达标排放后,我们团队提出了更高的要求,将环保管理由粗放式向精细化转变。”刘晓慧说,在劲牌多年的环保升级改造中,她和团队始终秉持以清洁生产为抓手,以环保技术应用及工艺优化提升企业生产水平,为企业实现节能、降耗、减污、增效。而这背后,是以整个环保团队凝聚力和向心力为强大支撑。

年4月份的一天,由于生产车间的粗心大意,将设备CIP清洗废水集中排放,造成污水站系统酸化,通过大家夜以继日将近两周时间的紧急调整,才使得系统渐渐恢复过来。

为此,刘晓慧深刻体会到污水源头管控对系统稳定运行的重要性。为了避免类似问题的重复发生,他们到车间各工序进行蹲点、取样、检测,收集污水性质及排放特点。印象最深的是对当时提取调配车间取样的经历。受现场条件限制,要取到单个工序的污水,必须爬到一楼3米多高的净化风管上面,找到二楼地漏下方对应存水弯排空阀。就这样,大家按照药材加工的工艺及排污规律,连续一周每天带着七八个瓶子爬上车间风管,蹲守在地漏排污管下方举着取样瓶取样,并对取样进行检测,建立了不同药材、不同过滤设备、不同清洗剂的排污数据库。并以此为依据,以提取车间为试点,开展了高浓度污水的收集改造项目,使高浓污水结合污水站的运行负荷,按需受控处理。

污水源头的精细化管理,大大提高了污水处理系统的运行稳定性,他们将污水源头分类管控、处理的经验进行了全厂推行,由此,厂区排污源头得到有效管控,污水系统运行稳定性全面提升。

在确保污水处理系统稳定达标运行的同时,逐步搭建并完善“环保管理四级联控”平台,将水、气、声、渣管理全面纳入受控管理,建立环保风险评估与预警,环保隐患排查与治理等机制。

年,劲牌组织推行环保管理责任制,规范了公司环保管理及过程控制,实现公司级、厂级、车间级、班组级四级管控,实现源头到末端的全过程管理,确保了公司环保管理连续6年“零事故”的目标。通过开展环境风险预警评估,完成毛铺酒厂一、二分厂锅炉煤改气、三分厂锅炉烟气脱硫脱硝、环保站恶臭气体污染防治等项目建设及危险废物规范管理,有效规避国家环保政策加严后公司的环保管控风险,逐步将粗放式的环保管理向精细化管理推进。

零基础上研发污水治理技术

在刘晓慧的从业历程中,她最值得骄傲的一件事情,是经过两年多的时间摸索、实验、调试、验证,他们开发研究出适合公司酿酒工业污水处理工艺技术及运行控制标准。

随着国家对生态环境保护的不断升级,外部监管力度越来越大,要求越来越高,环保管理自我革新刻不容缓。这就需要刘晓慧他们不断学习、创新,在保证环保管理的前瞻性同时,能提前做好预判,防范风险,从容不迫面对公司发展过程中的环保新要求。

年,国家新制定《发酵酒精与白酒工业污水排放标准》(征求意见稿),新增了对发酵酒精和白酒制造行业排水的总磷、总氮指标管控要求。标准正式颁布实施前,要求企业必须完成环保站提标改造。

记得当时征求意见稿出来后,为了满足即将实施的新标准要求,劲牌环保人员立即组织新标准研究及对标自查,并向该标准的起草专家寻求帮助,满怀希望能够提供酒企酿造废水总磷、总氮成功案例供他们学习借鉴,可是得到的回复却是:在酒类行业暂时没有成功的经验和技术能够应用和借鉴。

在这样无助的情况下,劲牌环保人员下定决心要靠自己的努力攻克难题。为此,所有环保人开始了酿造废水除磷脱氮技术攻关研究,一方面通过书本知识学习除磷脱氮技术的工作原理及相关要求;另一方面开展跨界学习其他行业除磷脱氮经验,寻找突破点。

鉴于国内尚无酿酒行业废水总磷、总氮指标稳定达标的实际案例,为规避盲目改造及投资风险,年,劲牌环保人员开始技术攻关,通过组织现场开展了持续近两年多的酿造废水除磷、脱氮技术研究试验,先后组织各种小试、中试试验论证,结合试验结果及后期多轮次的技术改进、方案优化,在兼顾车间正常生产与投入风险的前提下,最终研究出运行成本相对较低、适用于酿酒废水的除磷、脱氮技术,并对毛铺一分厂环保站实施改造,项目成功开创了国内酿酒行业废水除磷脱氮稳定达标的先河,成为国内同行业污水处理的标杆单位,吸引了多家酒企前来参观学习。

直面“污质”舍中得到更多

在成绩面前,劲牌环保人没有止步,他们陆续实施了沼气发电项目,将污水站产生的沼气进行再利用;建设有机肥厂,将药渣及污泥进行发酵后制成有机肥;对污水站臭气进行收集治理,使用环保站中水养鱼等多项重要举措,力求打造最美工厂。

或许有的人“谈污色变”,经常跟污水、污泥等打交道,受得了吗?而对刘晓慧他们来说,这是一种“乐趣”。

刘晓慧介绍说,在污水的处理过程中,他们十分注重水质的感官变化。通过闻闻水的气味,观察水中的悬浮物状态,用手捏捏污泥,感受污泥的粘稠度、是否有颗粒状污泥等,就能直观判断出水质的大概情况,判断污水处理系统的运行情况。“我们几乎都练就了这种特殊本领。”

近年来,在劲牌环保人的努力下,劲牌先后荣获“工业产品生态(绿色)试点企业”、“湖北省清洁生产示范企业”、“湖北省环境保护政府奖”、“国家级绿色工厂”、“智能制造示范企业”、“全球能源管理入围奖”等多个“绿色”荣誉称号。

潮平两岸阔,风正一帆悬。回首15年的环保历程,劲牌公司始终坚持“将污染物当做产品”对待,不以牺牲环境为代价求发展。刘晓慧觉得自己有义务与责任与所有劲牌人一道做好环境保护工作,永葆初心,不断努力,与劲牌一起实现健康、可持续发展。