PTl漏电起痕试验仪漏电起痕试验机触摸屏漏电起痕测试仪

1.范围

本规范规定了HE-LT-V漏电起痕试验仪的测试操作方法。

本规范适用于本---HE-LT-V漏电起痕试验仪的测试操作方法。

2.规范性引用文件

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3.测试要求及结果判定

3.1漏电起痕试验仪的测试要求及试品结果判定见表

1表1漏电起痕试验仪的测试要求及试品结果判定

测试状态测试流程测试结果判定施加电压V及短路电流在（1.0±0.1）A滴液50滴，每滴间隔30s，两电极施加（1.0±0.05）N的作用力当试验回路中，短路电流大于0.，时间又维持2s，此时仪器报警，可判定试品不合格。如试验中出现试品起火燃烧也判定试品不合格。

4.测试条件

4.1温度：常温

湿度：≤85%。

环境：利于通风

4.2测试设备:HE-LT-V漏电起痕试验仪

辅助物品：0.1%氯化铵溶液

5试品放置及测试方法

5.1.选择试品：试品线路板选择基材来做，也可将线路板的反面做测试面，如选择线路板正面需在无导通线路的位置测试。

5.2调节滴液：在确保主机断电的情况下，先将含0.1%氯化铵溶液注入滴液杯至1/2位置，然后把电极左右分开，将玻璃皿置于底座上，用来接住针尖滴下的溶液。再接通主机电源，按“排液”键排出一定的溶液，使滴液管内的空气排净。然后设定滴液时间间隔30s和滴液次数50滴，调节滴液完毕后再将主机电源切断。

5.3.电极调节：在确保主机断电的情况下，调节两电极间距至（4±1）mm，并用量规比对。然后将数显压力器受力面分别置于两电极下方，并前后调节电极后端砝码，使之对样品的作用力分别达到（1.0±0.05）N。调试完后将试品测量位置放入两电极下方待测试。

5.4.电压调节：接通主机电源并打开照明灯，将试验箱门关紧，此时“复位”键灯必须亮起，否则将无法检测。然后将“电压选择”旋钮打至接近试验电压的V一档，按下“电压”键，接着调节“电压调节”旋钮，调至试验所需电压V。

5.5电流调节：先将“电流调节”旋钮调至zui小，再按“电极短路”按钮，此时同步调节“电流调节”旋钮，调至电流表显示值为（1.0±0.1）A。（注意：调短路电流时，按“电极短路”按钮不要超过2s，应保持按一下，调一下，松一下的节奏，同时观察电流表，若短路电流大于0.时，按“电极短路”按钮又超过2s，此时继电器动作，电极断电，并报警，如果这时还未调节好所需电流值，可按“复位”键，重新启动再调节）调完后按“复位”键待测试。

5.6.按“滴液”按钮，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.，连续时间超过2s，继电器动作，自动切断电源并报警，指示试品不合格。如试品在试验时起火燃烧也应立即按“停止”键或切断电源终止试验。

5.7试验结束后，将“电压调节”旋钮旋至zui小，并弹出“电压”按钮，按“复位”键复位，随后按“排液”键，排光测试溶液并换上清水排液清洗滴液杯、滴液管及电磁阀，zui后开启风扇排出废气和烟雾，排净后关闭电源。

6．注意事项

6.1调试或装夹试品时一定要断开电源。

6.2.试验过程中不要开启风扇，以免影响测试结果，待测试完全结束后，用排气扇排空产生的废气。

6.3.每次试验结束后一定要排光测试溶液并换上清水排液清洗滴液杯、滴液管及电磁阀，以减少对电磁阀的腐蚀。

7．测试结果

7.1测试结果根据表1的描述进行判定。

8.校准间隔

8.1该漏电起痕试验仪的校准周期为12个月。

一、设备简介：

本试验仪适用于电器产品受潮和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。本试验仪器就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。适用于电工电子产品，家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器躯体等。

二、执行标准：

EN-1-《家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求》

GB.1-《家用和类似用途电器的安全通用要求》

IEC-1-《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求

GB.1-家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求

GB/T-漏电起痕绝缘材料测定方法

IEC-《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》

三、技术参数：

原因①：

国标（GB）标准要求“试样的表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印，油脂、油或其他可能影响试验结果的污染物，在清洁试样时应注意避免引起材料的溶胀、软化、实质性擦伤或其他损伤，标准中没有明确规定具体的清洁方法，这样使得操作的灵活性很大，同时存在因不清洁方法而导致不同试验结果的可能性。

解决方法：

由于试验样品来源的特殊性，使得试样表面的污染物当中最为常见的是灰尘和指印，当前国内进行该试验采用的清洁方式有几种：a．蒸馏水b．干棉球c橡皮擦d无水酒精。并且清洁的程序也有不同。用蒸馏水将改变样品表面的湿度，用干棉球擦拭较难清除油脂，用橡皮擦擦拭则会改变样品的真实状况，无水酒精既能清洁油脂，又可自行挥发，较为理想。

原因②：

试验表面平整状况及试验尺寸、厚度GB标准规定试样厚度不得小于3mm，因为通常情况下试样下面的铺垫物是玻璃或钢板，由于试验时电离的氯化铵（NH4CL）会产生大量的热量，在试样必须受耐热热量的情况下，如果试样过薄，则试样上的热量很快就会被传递掉，起不到试样耐受热电离氯化铵溶液的作用。

解决方法：

使用厚度不小于3mm的试样且同时叠加的试样尺寸厚度应尽可能一致。

原因③：

标准中规定用质量分数为0.1%，纯度为99.8%的蒸馏水稀释NH4CL，使其在23℃±1℃时电阻率为3.95Ω±5Ω。试验溶液的电阻率和化学性质是影响绝缘材料电痕化速度的两个原因。

解决方法：

（1）使用纯度为0.1%，纯度为99.8%且电导率不超过1mS/m的蒸馏水或者去离子水稀释NH4CL。

（2）溶剂：市场上的NH4CL溶剂保质期一般为5年，如果已开封，需密封保存则保质期缩短为2年，如果试验时的NH4CL已经结块，则试验前应在烘箱中烘干。

（3）：溶液最好现配现用，不易存放过久。

原因④：

标准中规定在水平放置的的试样待测光滑平面上，两电极垂直相对且成60°±5°角，电极间距为4.0mm±0.1mm见图2，用一薄矩形金属滑规检验电极间距，电极应能自由移动，每一个电极施加于试样的压力应为1.00N±0.05N，且保持不变。电极安装过程中，很容易的问题是两电极没有垂直于试样的表面。另外，在进行多次试验和试样燃烧后，铂金电极的表面会有碳化熔腐蚀的情况出现，如果继续使用该电极进行试验，碳化物会在电极和试样之间形成隔层，影响电极和试样的接触，从而影响试验结果的准确性。

解决方法：

（1）严格按照标准安装电极

（2）每次试验后用机械方法再研磨电极的刃，确保电极保持所要求的公差，特别是对于斜面和角

原因⑤：

设备干净程度：每次试验结束后，无论试验成功与否都会有溶液飞溅到试验装置中，可能还有试样燃烧所产生的灰烬掉到电极上，这些残留物可能会在下次试验进行中掉到试样上，从而影响试验结果。

解决方法：

每次试验结束后，应用酒精清洗电极及承载装置然后再用蒸馏水冲洗。