很多塑料袋企业的上游客户对原材料的质量越来越重视，很多企业要求原材料进场必须进行取样检测。我们塑料袋厂家，在批量生产前、研发新材料、生产大货出货前都需要对产品进行相应的力学检测。包括了碳酸钙塑料袋、PE塑料袋、国家可降解塑料袋等不同类型塑料袋的封边拉力测试、提手拉力测试、热封口测试、覆膜剥离强度测试、印刷剥离测试等。

产品的品质是否合格，测试多少算合格？通过什么来评判？专业来讲，我们需要知道反应材料力学性能的参数，这些参数必须要靠材料实验来测定。

那么如何去做塑料袋的力学实验？按照什么的标准？试验的方法，买什么的仪器设备？检测设备预算是多少？今天小编来综合给大家讲一讲。

力学检测标准：

1、GB/T-92塑料力学性能试验方法

2、GB/T-92塑料拉伸性能试验方法

3、GB/T-88软质复合塑料材料剥离试验方法

常见的试验术语

拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。

拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。

拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。

拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。

断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。

弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比

力学物理性能要求

拉力测试方法

参考标准：试验条件按GB/T规定进行。

实验条件：试样在温度为23℃±2℃,常湿条件状态调节4h，并在此条件下进行试验。

试验速度：试验设备应符合GB/T-92第6章有关设备规定：夹具间距mm,空车降速度为mm/min士20mm/min。

取样方法：以编织布面的缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向、纬向、缝边向（粘合向）、缝底向试样各两块，长mm,宽50mm,缝向试样的两边缝线应适当留长。平针法如图3连锁法如图4,两边各打三道结。

记录试样：记录试样在拉伸过程中的最大值，试验结果以算术平均值表示，精确到10N。

试样准确性：试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等而影响准确性时，应另换试样重做。

拉伸测试报告参考：

剥离力的测试方法

试验标准：按GB/T规定进行。

试样条件：试样预处理及试验条件按照标准中的规定。

取样方法：试验时按图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取经向、纬向试样各两块、长mm,宽30mm。在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机夹具上，夹具间距mm,试验速度mm/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N。

是否合格：如果试样在用手或胶粘带无法将膜和布、纸分开，使试验无法进行时，则以试样合格判定。

推荐实验设备

试验机应符合GB/T17的要求，能达到下表中所规定的试验速度，即在试验过程中，试验机夹具的分离速度，单位：mm/min。试验机的结构和尺寸应能适合被测试塑料袋的试验要求，其性能不应对试验结果有不利的影响。移动的夹具的移动距离应该要充分满足拉伸试验试样的最大伸长的需求。在试验的材料具有较大伸长的情况下，移动距离不超过1M。一般塑料袋的量程也就在N，也就是10KG左右适宜。

试验机的轴向对中测力系统与试样夹头或者夹具之间的连接应该需要准确地与应变轴队中。安装好的试样也应与应变轴准确地队中，并且试样的试验轴线应与加力轴线相重合。假如试样在夹头中与试验轴线不对中，以及试样不对称都会对试验结果产生影响。

对于试验软质材料的哑铃形、平行条形和类似形状的拉伸试样，我们就需要配备随着拉力增加能自动夹紧型的，并能沿着试样的整个宽度产生均匀压力的夹头，比如说楔形夹头或者是气动夹头等。对于试验硬质材料，螺旋夹紧力的夹头也适用。夹持试样的方向应尽可能防止试样相对夹头滑移。

对于采用剥离方法的粘合强度测试试验。试验机应配备相关试验方法相关描述推荐的夹具，则对应每一种被粘物可能需要设计不同的夹头。

配套夹具

用于夹持试样的夹具与试验机相连，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合，例如可通过夹具上的对中销来达到。应尽可能防止被夹持试样相对于夹具滑动，最好使用这种类型夹具；当加到试样上的拉力增加时，能保持货增加对试样的夹持力，且不会在夹具处引起试样过早破坏。

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