随着云计算、大数据、人工智能及物联网应用的日渐成熟，传统制造业正迎来工业互联网时代，通过工业互联网实现装备的全生命周期有序管理，为使用企业创造不间断的价值赋能，显得尤为重要。华为(重庆)物联网创新中心联合重庆机床(集团)有限责任公司共同展开数控装备工业互联网平台的创新和研发，近日，全市首个机床运维全生命周期管理平台应运而生。

机床是工业母机，是制造业的灵魂。对于一个制造工厂来说，机床的工作状况，不光关系到排产交付，也关系到产品的质量管理。机床交付生产车间后，制造商除了提供设备的维修服务，对设备运行情况了解甚少。新产品试制周期内试验数据不足，加工性能和可靠性需要在用户处长期验证，数据提取及时性差，产品优化迭代的周期较长。数控机床控制技术复杂、部件精度高，维修需要专业工程师配备检测仪器和软件。设备出现运行故障时，现场维修人员如不能及时诊断排查问题，势必造成工件的批量报废，影响工厂的计划产出和交付。

华为(重庆)物联网创新中心是南岸区、重庆经开区携手华为、拓维信息系统股份有限公司共同打造的智能制造产业孵化体系，以推动重庆物联网、工业、制造产业发展为核心，通过物联网标准孵化、解决方案创新、应用试点推广、产业人才培养，助力重庆成为全国物联网产业生态高地。作为中国高档数控机床制造基地，重庆机床正利用互联网云平台探索解决机床运营服务。

智慧装备制造业的精髓，不仅是装备的智慧化设计，而且是围绕装备的研发、制造、运维管理、运营诊断、售后服务，通过工业互联网实现装备的全生命周期有序管理，为使用企业创造不间断的价值赋能，这对创新和研发数控装备工业互联网平台提出了更高的需求。在产品设计研发层面，设计部门需要了解机床运行的数据，通过集成华为云强大的IoT物联网能力，建设机床设备全生命周期管理平台，实现低时延、多连接的数据采集接入和大并发、快响应的大数据处理能力，对设备运行实时监控，统计分析得到设备使用OEE数据、不同工况下的关键运行参数，包括主轴运行情况、刀具使用情况、加工精度信息等，然后针对性地在设计时做出优化提升，提高能耗使用效率、减少故障概率，保障机床的平均无故障时间(MTBF)优化加工精度。

销售部门通过华为云提供的售后服务平台的

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