当前位置： 试验设备 >> 试验设备发展 >> 特种设备专题20个常见疑问解答关于
特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
02特种设备检验周期01压力容器：
汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱
年度检验：每年至少检验1次。
全面检验：安全状况等级为1级、2级的，汽车罐车每5年至少检验1次，铁路罐车每4年至少检验1次，罐式集装箱每5年至少检验1次；安全状况等级为3级的，汽车罐车每3年至少检验1次，铁路罐车每2年至少检验1次，罐式集装箱每2.5年至少检验1次。
耐压试验：每6年检验1次。
02气瓶：
盛装腐蚀性气体的气瓶：每2年检验1次。
盛装一般气体的气瓶：每3年检验1次。
盛装惰性气体的气瓶：每5年检验1次。
液化石油气钢瓶，按国家标准进行检验。在用的YSP－15型、YSP－10型、YSP－5.0型、YSP－2.0型、YSP－0.5型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次的检验周期均为4年，第四次的检验周期为3年；YSP－50型钢瓶，每3年检验1次。
车用液化石油气钢瓶每5年检验1次。
03压力管道：
/长输管道/
年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
/公用管道/
年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验：GB1－Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，GB1－Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过12年，以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过15年。
/工业管道/
全面检验：安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
04安全阀：
/固定式压力容器用安全阀/
安全阀一般每年至少校验1次。对于弹簧直接截荷式安全阀，在满足相应的条件后，校验周期可延长为3年或5年。
/工业管道用安全阀/
每年至少校验1次，特殊情况按相应的技术规范规定执行。
对于弹簧直接载荷式安全阀，在满足相应的条件后，校验周期最多可以延长为3年。
/锅炉用安全阀/
锅炉用安全阀每年至少校验1次，安全阀的校验一般在锅炉运行状态下进行。
03特种设备解惑20问1.作业人员是否持有特种设备作业人员证才能上岗？
答：是。
2、特种设备作业人员证几年复审1次?
答：4年。
3、使用特种设备应何时向当地质监部门注册登记？
答：特种设备在投入使用前或使用后30日内。
4、特种设备在安全检验合格有效期届满前，多少时间内应向特种设备检测机构提出定期检验要求？
答：1个月。
5、特种设备不用或报废拆除应履行什么手续？
答：应向当地质监部门申请报停或注销。
6、已停用的特种设备如何才能重新投入使用？
答：向当地质监部门申报，并经检验合格后方可投入使用。
7、压力表的表盘上应划红线指示什么？
答：指示最高允许工作压力。
8、如何保证水位表畅通，防止形成假水位？
答：每班应冲洗水位表1次，并消除水位表汽水旋塞泄漏。
9、发现在运行的锅炉缺水，能否紧急加水？
答：不能加水，应紧急停炉。
10、如何紧急停炉？
答：停止供给燃料，停止送风，将炉膛内燃料排除或扒出，使锅炉逐渐冷却。
11、紧急停炉后，如何紧急排气？
答：关闭主汽阀，将锅炉与总气管隔断；从安全阀或紧急排气阀逐渐向外排气，使气压降低。
12、如何防止安全阀阀芯锈死？
答：应定期做手动或自动排气实验。
13、压力容器的定期检验分为几种？
答：包括全面部检验和耐压试验。
14、紧急情况下需要停止运行时，如何操作？
答：首先迅速切断电源，停止输送物料；然后迅速打开出口阀，泄放气体或物料，必要时打开放空阀。
15、开始操作前应检查些什么内容？
答：检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。
16、压力容器在使用过程中的最高工作压力是否可以高于设计压力？
答：不可以。
17、容器开始加压时该注意什么？
答：速度不宜过快，防止压力突然上升。
18、带压情况下，可否拆卸压紧螺栓？
答：不可以，必须停泵、排气卸压后方可进行。
19、无压力时，压力表指针在什么位置？
答：应在限止钉处或回到零位数值。
20、为何对其进行安全监察？
答：锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，具有爆炸危险性的特种设备。
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