随着机械化、自动化、智能化的蓬勃发展，电气设备在煤矿的重要性越来越大，问题也越来越多，各级煤矿机电系统，须完善制度建设，采取有效措施，确保电气设备运行安全。

一.存在的主要问题

1.采煤机电控箱防拔脱装置不可靠，电缆喇叭嘴未压紧，采煤机截割过程中，电缆被拉出；

2.采煤机电动机外壳未设置防护装置，电动机外端下端经常受煤矸运行摩擦，摩擦长度超过50mm，凸凹度超过5mm；

3.采煤工作面采煤机电缆、刮板输送机电缆、转载机电缆、破碎机电缆等移动电缆较多，维护保养难度大，经常发生电缆挤压，甚至出现破口；

4.采煤机急停、运闭按钮锈蚀，不能正常操作；隔离开关不能断开；离合器限位装置损坏；

5.带式输送机的保护，自应急管理部第4号令，下发带式输送机堆煤保护、温度保护、烟雾监测装置、打滑保护、跑偏保护判定为重大事故隐患，各级机电管理人员非常重视其管理，但现场仍有安装不规范，试验不灵敏等现象；

6.掘进工作面电缆防拔脱装置不可靠，电缆喇叭嘴未压紧，电缆拉出；

7.掘进机急停、蜂鸣器不能急停和蜂鸣器不响；

8.刮板输送机液力偶合器易熔塞过热保护后，使用非正规的易熔塞；

9.采掘工作面供电与设计不符，经常出现先安装后设计；整定与设计偏差大；

10.采煤工作面电气设备列车供电不合理，牵引电气设备列车的慢速绞车与电气设备列车同一开关供电，存在带电搬迁设备；

二.产生的主要原因

1.电气设备防爆管理制度不落实，电工不履行岗位职责，机电科包片责任制落实不到位；

2.电工自查防爆设备责任不落实，机电系统未落实相关的防爆措施；

3.采掘工作面电缆管理未成立专业化小组，或者是成立小组未尽职尽责；

4.队组电工未落实检修责任制，维护保养工作不到位；

5.带式输送机保护管理制度不健全，机电副矿长组织管理检查考核不到位；

6.掘进工作面电工未每日检查，岗位职责落实不到位；

7.掘进机司机岗位责任制未严格落实，掘进机检修工检修任务落实不到位；

8.刮板输送机司机未落实岗位责任制，未对设备检修负责；

9.机电分管副科长对其工作不负责，供电设计技术员未严格负责，队组机电副队长对其工作不负责；

10.矿供电工作技术管理不到位，机电副矿长对其工作未尽职尽责。

三.采取的主要措施

1.采煤工作面电工每班检查采煤机防拔脱装置及电缆完好情况，防拔脱装置可靠有效，电缆喇叭嘴压紧；

2.采煤机截割电动机设置防护装置，煤矸不磨损电动机外壳下端；

3.采煤机电缆管理，是体现采煤队管理素质，电缆管理实行包机制，责任到人，分析考核；

4.采煤机司机开机前，先试验操作按钮功能；发现问题立即通知电工处理；

5.带式输送机保护由机电副队长全面负责，对各班电工分配保护名单，电工实行包机制，机电科实行包片制，责任到人，考核到位；

6.掘进工作面电工每班检查电缆防拔脱装置，电缆喇叭嘴压紧，防拔脱装置可靠；

7.掘进机司机在开机前检查急停、蜂鸣器，且试验正常，发现问题，立即处理；

8.刮板输送机液力偶合器过热保护后，更换正规的易熔塞；

9.采掘工作面安装前，先设计，后安装；掘进工作面增加设备先到机电科申请，设计计算供电系统，下发领用设备材料名称，安装验收合格后，方可送电；

10.采煤工作面供电合理，敷设一回高压供主要设备、一回低压供电供慢速绞车；杜绝一回高压供电，造成带电搬迁设备。（本文来自矿山安全天地）