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拉力机用于各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革保养方法拉压力试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保行及测量精度具有很重要的意义。

一、拉力机的分类

1.按照自动化程度高低可分为：

1)指针式拉力试验机：这种传统型的拉力试验机由于测试低，已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。

2)数显式拉力试验机：也称为微电脑型拉力试验机：测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定，常用于制。

3)电脑系统拉力试验机：是最通用的拉力试验机，由于测试数据通过电脑采集，再经过软件程序的计算处理得数据，而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。

2.按照控制系统可分为

1）变频系统拉力试验机：采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。

2）伺服系统拉力试验机：采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。

3）其他驱动方式拉力试验机：通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低，现已逐步被淘汰。

3.按照行业及功能特点可分为

1)金属拉力试验机：金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。

2)橡胶拉力试验机：橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时夹具设计要考虑适合橡胶的特可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等。

3)塑料拉力试验机：塑料的拉伸强度比橡胶大，延伸率有大有小，且常常要测试三点抗弯试验。

4)纺织拉力试验机：纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂，单纱拉伸等测试，夹具及软件比较特殊。

5)纸张拉力试验机：纸张需要测试拉伸强度、环压强度、压、剥离强度等，夹具较多。

6)皮革拉力试验机：皮革需要测试拉伸强度、撕裂强度等，测试项目比较简单。

数显拉力机二、拉力机夹具分类

1.金属材料拉伸测试夹具

金属材料拉伸测试夹具，主要用于测试金属材料(金属棒材、金属板材、金属管材)的拉伸强度、屈服强度、延伸率、弹性模量、断裂强度等相关性能。

2.橡胶塑料拉伸测试夹具

橡胶塑料拉伸测试夹具主要用于检测橡胶、弹性材料、工程塑料、尼龙等材料的抗拉强度、延伸率、杨氏模量、最大力等力学性能。

3.抗压测试夹具

拉压测试夹具主要用于测试电子产品、汽车配件、塑料制品、粉末冶金、金属制品等产品的抗压强度、静压强度、环刚度等力学性能。

4.铜带拉伸测试夹具

铜带拉伸测试夹具主要用于测试铜带、铜箔、焊带、铜丝、铝箔等金属线材的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能。

5.编织带拉伸测试夹具

编织带拉伸测试夹具主要用于测试编织带、安全带、安全绳、尼龙绳、剑麻绳、索具、安全工具等产品的拉伸强度、断裂强度、延伸率等相关力学性能。

6.布匹拉伸测试夹具

布匹拉伸测试夹具主要用于测试工业用布、防水材料、打包带、编织袋、复合材料等材料的拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、延伸率等相关力学性能。

7.紧固件拉伸测试夹具

紧固件拉伸测试夹具用于测试不同等级不同规格的标准件、螺丝、螺栓、螺母产品的拉伸强度、力量保载、断裂强度等相关力学性能。

8.钢筋反向弯曲装置

钢筋反向弯曲装置主要用于配合万能材料试验机、立式钢筋弯曲试验机检测带E钢筋、抗震钢筋的正向90度弯曲、反向20度弯曲性能，符合GB/T.2-标准对钢筋反向弯曲的测试要求，同事可根据钢筋牌号规格不同可配备相应的正弯弯芯。

三、拉力机夹具使用技巧

1、如果遇到测试夹具在使用过程中，遇到打滑或断钳口，应该及时联系厂家更换新的钳口。本身钳口属于易耗品，操作员也要定期排查。

2、试样的正确装夹对试验很重要，会直接影响试验的成败及测试数据的准确性;如果试样尺寸不合理，或太长或太短都不行。一般来说，实验都有参照的标准，用户可根据标准规定尺寸进行加工试样，切勿随意更改试样尺寸。

3、使试样(或成品、半成品)的受力作用线尽量与传感器的力作用线重合。

4、钳口选择时可多咨询一下拉力试验机厂家，不同直径和厚度的试样，选择的钳口不一样。有V形钳口，平纹钳口。

5、在钢丝类缠绕夹具中，不能出现线压线的情况，这样会造成局部的应力集中，往往会从压线处断，造成断点差。

6、注意在安装前先阅读的操作说明书。

7、对楔形夹具来说，试样的左、右对中是由夹具保证的，但前后却容易装斜，装斜后在拉伸过程中试样两侧受力不均匀，有可能撕裂试样或断点差。

8、在装夹时尽可能地将试样前后装平行，平行后再做拉伸。

四、拉力机影响因素

1.拉力机的力值传感器

一台试验机的精度和测力稳定性是由传感器的好坏来决定的，目前市场上的拉力机所使用的传感器大力值一般用轮輻式传感器，小力值一般则用S型传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。

2.驱动传感器运动的部件滚珠丝杠

因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短。

3.拉力机的传动系统

目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。

4.拉力机的动力源(电机)

拉力机的动力源（电机）也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄，有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。

5.拉力机的测控系统

目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。

目前最新的测控系统是自动化力量测试系统解决方案。这种测控系统可以为客户提供更精确的测试数据，更高的测试效率，提高产品品质。

五、拉力机的选购技巧

1.首先应考虑需要测试材料拉力范围

拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大(龙门式除外)。

对于一般软包装生产厂家，拉力范围在牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单柱式(单臂式)的拉力试验机就可以了。

与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。

2.拉力机试验行程的问题。

根据自己公司需要试验的物品性质进行选型，如对弹性较大、长度较长的物品进行试验，订购拉力试验机时就要提前和厂家技术部门沟通好。以软包装薄膜为例，其需要测试的性能和要求，行程在-mm就可以。材料伸长率超过0%的可以选用行程0或是mm。

3.标准配置问题。

智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。

4.输出结果。

试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出最大力值，平均值，最小值三项。

5.品牌的选择。

在选购拉力机的时候，尽量选择此类设备从事行业比较久的品牌，多年的从业经验更能保障您所选购设备质量的可靠性能。另可以从技术指标、产品质量以及售后服务等多方面进行综合考量从而选择更优质、性价比更高的拉力试验设备。

电脑控制拉力机

六、拉力机校准技巧

1.拉力机试验速度校准我们在校准试验机的试验速度时候

(1)首先记下机台横梁的开始位置;

(2)然后在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程);

(3)启动机台的同时电子秒表开始计时1分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键;(4)根据秒表的时间，记录横担行程值为每分钟之速率(mm/min)，观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%。

2.拉力机各种力值校准

打开拉力机的操作界面，点击校准程序，我们先取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，点击开始测试，然后记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%，如果出现了误差较大，应该是传感器有问题，尝试将软件的力值复位再进行多次测试。

3.拉力机位移校准

这个需要将目前的位移复位，然后打开校正的界面，界面显示移动的距离，这个其实就是误差，应该将其重置复位了，这样拉力机下次测试的时候就准确了。

七、拉力机使用注意事项

1、超负荷、超速度的工作，只会给拉力试验机带来“致命”的伤害，还会给今后试验的结果带来影响，因此我们应该杜绝这样错误的操作;

2、在拉力机的周围尽量不要放置一些重量大、硬度高的物体，以防硬物碰撞到升降丝杠

3、拉力机的夹具上下移动时要平稳的进行，避免和机器本身的摩擦，每一次试验前一定要检查一下夹具螺丝的松紧情况;

4、更换夹具时一定要选择正确的夹具，以防影响试验的结果;

5、微机和拉力机的连接步骤一定要按照说明书来进行，或者让经验老套的操作工进行正确的连接;

6、拉力机得出的结果需要打印的时候，检查打印机是否可用;

7、使用完毕之后，卸掉夹具和被测物体，方便下次使用;

8、最后一定要在微机上点击关闭按钮，切记不要直接切断电源开关(和关闭电脑一个道理)。

八、拉力机维护与保养

拉力机日常的维护保养工作包括机台的清洁、部件的检查和保养、部件润滑处理、拉力等工作。拉力试验机的保养过程包括：

1、机台部分，外表经常擦拭，保持清洁

2、电镀部分请以机油或防锈油擦拭，以防止生锈宜保光亮

3、传动螺杆及螺杆部分每三个月应加注润滑脂，以保传动之灵敏

4、机台控制仪及下半部分禁止沾水，以防电子组件损坏

5、各项治具及接头配件请稳妥放置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、清洁机台是每次试验后都需要进行的工作，对拉力机做完试验后的试验材料物品进行清理，保持机台的干净整洁，清除表面灰尘以及试验样品的碎屑，以免影响拉力试验机的正常使用。

7、拉力机部件的检查和保养也很重要，每次试验后，对各部件进行一次检查，查看有没有磨损的现象出现，以免影响到拉力试验精度，对于发现有问题的部件要及时进行更换，并对这些容易磨损的部件加入润滑油进行保护。对于每次试验后的夹具，都要进行拆卸，检测其外观，无明显问题以后进行封装保存。

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