钢渣作为炼钢冶炼最终产生的废渣，其中含有较高的铁元素，因密度大、容重高，无法在建筑行业中得到推广和利用。宝贵的铁资源没有很好地加以回收，形成了一定的浪费，应该通过一定的磁选工艺，实现钢渣的回收再利用，并满足含铁料用于高炉冶炼所需粉铁品位要求，使钢渣能更好用于建筑中去。

目前，一定的磁选工艺是较为可行的方法，选择合适的设备以实现铁的分离和高效回收是当务之急。将钢渣粉磨至实现其解离，再通过粉矿风力干式磁选，分别接取给矿、精矿、尾矿，化验分析其全铁品位，以获得最佳的工艺及设备参数，为实际生产提供合适的技术支持。

钢渣性质

钢渣为炼钢过程中采用高镁石灰、活性石灰等辅料进行脱杂以及吹氧工序产生的废渣，因此其中含有较高的氧化铁，一般为20%-40%，而FeO含量要多于Fe2O3，前者一般在15%-25%，而后者为5%-15%，两者均显示弱磁性。

试验设备

试验设备选用华特公司FX粉矿风力干式磁选机，主要用于磁铁矿磨前预选或粉状磁铁矿生产合格精矿。

工作原理

粉矿风力干式磁选机的工作原理如图所示，矿物通过给矿口3给到磁滚筒表面，其中的磁性矿物在磁力的作用下吸附在磁滚筒4表面，随磁滚筒4旋转，在此过程中，磁滚筒4表面矿物受到大包角多磁极的磁脉动、磁搅动装置、进风装置6以及除尘口5的共同作用下，使矿物中的杂质以及贫连生体得到有效剔除，从而提高精矿品位，经过选别之后的矿物随磁滚筒4旋转到无磁区域之后，在重力，离心力和卸矿装置的作用下富集到精矿口9中，成为精矿。其中的非磁性矿物或者贫连生体则在重力以及离心力的作用下从尾矿口8排除，成为尾矿或者中矿。

粉矿风力干式磁选机的创新点和关键技术

■采用振动给料机给料，调节给料机参数可实现均匀给料；

■磁系采用多磁极，大包角(可达-度)，高场强(-Gs)设计，并可根据矿物性质变换磁系结构，达到合理的选矿指标；

■筒体线速度在1-20m/s内调节，根据矿石性质可选择合适的线速度；筒体采用非金属材质并设有磁搅动装置，以便提高精矿品位；

■具有特定的风刀结构，风力补偿装置和除尘装置（可根据矿石性质和指标要求选择合适参数）;筒体表面设有卸矿装置，可实现精矿卸料干净；

FX粉矿风力干式磁选机主要有传动装置、磁力分选滚筒、鼓风装置、引风除尘装置、沉降收集装置等部分组成，磁力分选滚筒的磁场强度为Gs，充分利用风力、重力、磁力、旋转离心力等作用，可实现0-5mm粒级磁铁矿的干式预选或细微粉状磁铁矿大幅度的提高品位目标，主要效果体现在：

■可以将0-5mm粒级的磁铁矿的入选品位从10%左右提高到40%以上，做为磨前预先抛废，可以大大提高入磨品位，提高磨机效率。

■可以将-74um、-45um细粒级磁铁矿入选品位从10%左右提高到60%以上，可以用干选的方法直接拿出合格精矿成品。

试验方法及分析

原矿进行粉矿风力干式磁选试验，设备采用FX，线速度3m/s、6m/s、8m/s；分别接取给矿、精矿、尾矿，化验分析全铁品位，另外将线速度3m/s、6m/s、8m/s的尾矿混匀取样后用6m/s试验并接取给矿、精矿、尾矿，化验分析全铁品位。

试验数据，表1

由表1可知，含单质铁钢渣矿样经粉矿风力干式磁选，设备采用FX，滚筒转速3m/s，TFe品位由34.37%提高至54.59%，产率37.33%，TFe回收率为59.29%。滚筒转速越高，精矿品位越高，TFe达到了近80%，但产率较低。为了尽可能地回收铁资源，同时满足高炉用铁精矿的需要，选择3m/s条件最为适宜。

将线速度3m/s、6m/s、8m/s的尾矿混匀取样后用6m/s试验并分别接取精矿、尾矿，制样化验。试验数据见表2。

表2含单质铁钢渣尾矿混合矿样风力干式磁选

试验数据

由表2可知，含单质铁钢渣尾矿混合矿样经风力干式磁选，设备采用FX，滚筒转速6m/s，TFe品位由20.41%提高至45.78%，较为接近粉铁品位要求，产率3.68%，TFe回收率为8.25%。同时，除尘料中的TFe在10%以下，达到了理想的效果。

选矿技术服务范围

（华特磁电工业园）

华特选矿工程设计院技术服务范围

①常?元素的分析和?属材料的检测。

②?英、??、滑?、萤?、?岭?、铝?矿、叶腊?、重晶?等??属矿除杂提纯。

③铁、钛、锰、铬、钒等???属矿选矿。

④?钨矿、钽铌矿、?榴?、电??、?云?等弱磁性矿物选矿。

⑤各种尾矿、冶炼渣等?次资源综合利?。

⑥有??属矿磁、重、浮联合选矿。

⑦?属和??属矿物的智能传感分选。

⑧半?业化连选试验。

⑨物料粉碎、球磨、分级等粉体超细加?。

⑩矿?选?破碎、预选、磨矿、磁（重、浮）选、?排等EPC交钥匙?程。

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