今天，电力能源君为大家整理分享一份专业资料汇总，供电力能源行业圈内有需要的朋友们参考。

01压力释放阀的主要作用

压力释放阀是变压器的一种压力保护装置，当变压器内部有严重故障时，油分解产生大量气体。由于变压器基本是密闭的物体，连通储油柜的连管直径比较小，仅靠连同储油柜的连管不能有效迅速地降低压力，造成油箱内压力急剧升高，会导致变压器油箱破裂。压力释放阀将及时打开，排除部分变压器油，降低油箱内的压力。待油箱内的压力降低后，压力释放阀将自动闭合，保持油箱的密封。

图.压力释放阀实物

02压力释放阀的数量

按标准GB/T-/《油浸式电力变压器技术参数和要求》，对于容量为kVA及以上的变压器，应装有压力保护装置。对于容量比较小的变压器，是可以不用安装压力释放阀的，可根据设计要求或者其他规范选用。

对大型变压器需要安装两个以上Φmm孔径的压力释放阀时，可以参考以下计算压力释放阀的配置数量，，小数向上取整。

总油量（t）/23=Φmm口径的压力释放的数量

03压力释放阀的型号及意义

压力释放阀的型号表示如下，其他符合JB/T变压器类产品型号编制方法。

图.型号含义说明①

例如，型号YSF2-70/KJTH，表示压力释放阀，第2次设计，开启压力70kPa，喷油有效口径mm，带管路通径为80mm，带电气和机械信号开关，湿热带使用。

图.型号含义说明②

再例如，型号YSF15-55/80KJB，表示压力释放阀，第15次设计，开启压力55kPa，喷油有效口径80mm，带电气和机械信号开关，带闭锁装置。

图.YSF15-55/80KJB实例

04压力释放阀的工作原理

举例而言，美国Qualitrol公司生产多种变压器压力释放阀，其典型结构如图所示。其他品牌，如德国MRMessco、瑞典ABB、COMEM及国产品牌，也可参照理解。

图.典型压力释放阀结构

在图中，压力释放阀是用落山12固定在变压器的油箱盖上，油密封垫圈2密封。释放阀的盖6由螺栓11固定在法兰1上，盖6通过两个弹簧7对膜盘3施加压力，膜盘3通过两个密封垫圈4和5密封。

当变压器油对密封垫圈4限定的膜盘3的面积上的压力大于弹簧7的压力时，膜盘3开始向上移动，变压器油的压力就作用在密封垫圈5上，由于作用面积增加，膜盘3上的压力快速增加，膜盘3移动到弹簧7限定的位置，变压器油排出。变压器内的压力迅速降低到正常值，膜盘3受弹簧的作用，回复在原来的位置，释放阀重新密封。

在膜盘3向上移动时，机械指示销8受膜盘3的推动，也向上移动，并由销的导向套13保持在向上位置，不随膜盘3回复到原位置而下落，带颜色的销8向上突出，可以从远处看到，给运行人员明显指示表明压力释放阀已经动作。销8只能用手动方式向下推，使其返回到原来接触膜盘3的位置。释放阀也可以提供长臂的信号杆15，以便可以在更远的距离就可以观察到释放阀已经动作。

释放阀有信号开关9安装在盖上，开关时单级双投开关，用三芯电缆连接，用于远距离信号或报警。开关动作后就自己闭锁，必须用杆10手动返回。

图.带有电信号的输出接线线路图.弹簧及膜盘结构图.信号销结构

04压力释放阀的安装位置

压力释放阀是安装在变压器上部位置的，但细致来讲，分为三种常见安装位置。

图.安装位置示意

1）通常，压力释放阀安装于变压器油箱的上部，即常规的油箱盖上。

2）对于大容量变压器，有时压力释放阀安装于变压器油箱上部的侧面（侧壁），为排油方便有的变压器在压力释放阀出口，布置排油管。

3）此外，升高座上也是可以安装压力释放阀的。

05压力释放阀的使用温度

使用温度也称为允许工作问题，不同于环境温度，它具有更宽的范围，以满足环境、工况的综合要求。

在过去，通常要求使用温度在-30~+95℃，但新标准里要求允许工作温度为-30~+℃，要求有所提高。

图.旧标准要求图.新标准要求JB/T

06压力释放阀的动作压力值

在旧的标准JB/T-《变压器用压力释放阀试验导则》和新的标准JB/T-《变压器用压力释放阀》中，均给出了压力释放阀开启压力、关闭压力的允许动作值或偏差，均是某一范围，具体如下。

图.旧标准要求JB/T图.新标准要求JB/T

注意：新旧标准中包含的开启压力值范围均在15~85kPa之间，如果开启压力额定值超过这个数值，未提出规定，当然实际应用中也很少有这类型号。

但确实有过，有资料显示，kPa开启压力允许极限偏差为±5kPa、关闭压力不小于54kPa，kPa开启压力允许极限偏差为±10kPa、关闭压力不小于74kPa，应用中需要结合标准值及释放阀厂家技术规范确认开启压力、关闭压力的允许动作值偏差。

06压力释放阀的密封性能

密封压力，是指高压关闭压力、低压开启压力且能保证释放阀可靠密封的最大压力。

常温、时效开启压力试验合格的释放阀，才能做密封压力试验。

压力释放阀关闭时，向释放阀施加规定表中的密封压力值的静压，历时2h，应无渗漏。密封性能的判断，主要从密封压力剩余值和外观渗漏检查来判断。

不过，尽管JB/T-《变压器用压力释放阀》标准中提到要用℃变压器油或常温煤油来进行密封压力测试，但操作上非常困难，一般用空气进行代替测试。

图.某进口压力释放阀

除了上述密封压力试验，真空试验也是密封性能检测的一种方法，其为一种型式试验。

该试验采用真空系统测试，将压力释放阀安装在抽真空装置上，启动真空泵，调整真空阀，当真空不大于Pa时，关闭真空阀门。当真空值回到Pa时开始计时，10min后的泄露率不应超过1.33Pa.L/s，且其构件不应发生损坏或变形。

图.泄露率计算公式

07压力释放阀密封圈耐油及耐老化性能

密封圈试验时，将试样浸入℃的变压器油中，保持h后，其性能及尺寸应符合相关标准的规定（主要是关于密封件的）。参考标准包括：

JB/T.1变压器类产品用密封制品技术条件第1部分：橡胶密封制品

JB/T.2变压器类产品用密封制品技术条件第2部分：软木橡胶密封制品

GB/T硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法

GB/T.2硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法

图.密封问题

07压力释放阀的排量性能

压力释放阀的排量性能，是指释放阀在常温及℃温度下，达到开启压力时，液体的排放量，其应符合产品设计和技术条件的规定值。

将释放阀安装在专用试验装置上，在常温及℃条件下，分别测量液体在不同增压速度时释放阀开启的实际排量。根据试验结果绘制出排量与增压速度的函数曲线，验证技术条件规定的最大、最下排量。

排量试验系统，由加压罐、流量计、专用试验装置、耐压仪表和收集装置等组成。

07压力释放阀的动作可靠性

压力释放阀在动作试验次后，测量的第一次开启压力、关闭压力应符合规定，同时密封性也应符合规定。

08压力释放阀信号开关的绝缘性能

压力释放阀的信号开关系统，应达到规定的绝缘性能水平。信号开关接点间及导电部分对地之间，应能承受一定的工频电压。

具体检验时，需要采用工频耐压设备进行测试，将工频耐压设备置于工作状态，接点在断开位置，然后在接点之间及接点端子对地（外壳）之间，分别施加2kV工频电压、持续1min，不应该出线闪络、击穿现象。

07压力释放阀校验装置使用注意事项

压力释放阀是油浸式变压器的压力保护装置，是保护油箱的重要组件。如果压力释放阀不能及时、准确动作，可能会造成变压器油箱开裂，爆炸起火。所以在交接和运行中，必须对压力释放阀进行测试，合格后才能进行安装。

图.压力释放阀检验台

在压力释放阀检验装置使用过程中，有一下几点需要注意：1）使用前先仔细阅读本产品使用说明书，掌握正确的使用和操作方法，严格按照使用说明书进行安装和操作。

2）检测台使用前配线时配线规格请按照电工法规之规定实行配线,且设备必须可靠接地、接地配线必须越短越好。

3）新的、未使用的压力释放阀测试是一定要检查，压力释放阀顶部的凸起物是否被绑定，如果被绑定一定要拆开，确认凸起物是否灵活。

4）如压力释放阀损坏，测试压力值超过其额定开启压力值，而压力释放阀不动作，充气泵还在不停打气，压力值在不断升高，这时需要人工干预，一种方法是：将两根信号线短接，让打气泵停止打气，中断测试。另一种方法，直接按停止键，停止测试。检查压力释放阀。

5）压力释放阀做开启试验，每次动作后，都要手动复位。

6）检测过程中，用户可随时按[中止检测]键结束检测，但检测结果无效。

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