高低温低气压试验箱主要是用于航天航空、电子、国防以及其它工业部门确定电工的电子科技产品，其中包括元器件、材料和仪器仪表等；在其试验箱单项或同时作用下进行贮存运输可靠性试验，并且同时对试件通电进行电气性能参数的测试。

一、高低温低气压试验箱的结构装置

1.外壳采用是优质A3冷轧钢板静电喷塑，内箱采用不锈钢SUS，承压层采用加厚不锈钢补强;

2.隔热层采用超细玻璃棉以及硬质聚胺脂;

3.其设备的制冷方式是压缩制冷(风冷冷凝器)，压缩机机是采用原装泰康全封闭压缩机组;

4.加热器采用不锈钢翅片加热器，对流系统是采用多叶片风扇、空调电机;

5.温度控制仪是用数显智能温度控制器,采用的是PT-l00传感器;

6.控制柜的电器组件排列布置的很合理、接线也整齐，并且采用打印有标识的护套式接线端子;

二、高低温低气压试验箱具备的特点

1.高精度控制系统：采用先进的控制系统，可以实现高精度的温度、湿度和压力控制，确保测试数据的准确性和可靠性。

2.专业送风设计：内置导流板风机蜗壳的风道保证箱内空气温度场均匀，温度偏差小。

3.可编程控制器：配备可编程控制器，可以自动控制温度、湿度和压力等环境参数，实现全自动化测试。

4.降温：变翅片距高效蒸发器，抗结霜能力强，传热温差小，降温速率快；

5.内壁辅助蒸发器、加热器，真空状态下增加辐射换热，箱内温度均匀性性高。

6.安全可靠：设有多重安全保护措施，如过温保护、过载保护、短路保护等，确保测试过程中的安全和可靠性。

7.耗电量低：高低温低气压试验箱采用VRF（变制冷剂流量）技术：控制器通过PID输出驱动电子膨胀阀进行制冷量调节，实现温度的恒定。与传统BTHC控制方式（即平衡调温：压缩机连续制冷，加热调节控制温度稳定）不同，VRF技术无须开启加热器可以实现低温和常温稳定，能耗降低40%以上。承压箱体内衬特殊空气隔热结构，大大加快了真空状态下空间环境温度恢复速度，提高了空间温场均匀度。

8.易于操作：操作简便，配有直观的操作界面和用户友好的软件，方便用户进行测试操作和数据分析。

三、试验箱的技术参数及参照标准

　　四、高低温低气压试验箱工作原理主要基于热力学和热传导学原理，通过控制升温、冷却、抽真空等方式来模拟不同环境下的温度和气压。具体来说通常是由制冷系统、加热系统、温度控制系统、气压控制系统和试验室等部分组成。

　　1.制冷系统和加热系统分别负责将试验箱内部的温度降低或升高，以达到设定的温度范围。

　　2.温度控制系统可以对试验箱内部的温度进行精确控制，保持在设定的温度范围内。

3.气压控制系统则负责控制试验箱内部的气压，模拟不同的气压环境。

　　五、使用高低温低气压试验箱做试验时，箱内设置的低气压对产品性能的影响主要有三个方面。

　　1.随着大气压的降低散热产品的温度增加。

相当一部分电工电子产品是发热产品，如接触器、电机、变压器、电阻器等。这些产品在使用中一部分的电能会消耗转化成为热能，使产品出现发热现象，造成产品温度升高。产品的散热的温度随着大气压的降低而增加，随着海拨高度的增加而增加，致使电子产品设备出现运行不稳定或是性能下降的问题。

2.低气压对会影响产品的密封性。

　　由于大气压的变化压差，形成一种从高压到低压的作用力。在这种作用力下，气体流动达到平衡，对于密封产品，其外壳将承受这种力。这种力能使外壳变形、密封破裂导致产品失效。

3.低气压对电气性能的影响。

电工电子产品的电气性能会受到海拔与气压的影响，特别是作为绝缘介质的空气，低压对电气设备的影响更大。大气环境中，空气可作为较好的绝缘介质，许多电器产品以空气作为绝缘介质。应用于高空作业或电机设备时，由于大气压力的降低，在强电极附近常发生局部放电，严重时致使空气间隙被击穿导致设备的正常工作状态受到破坏。

六、高低温低气压试验箱的维护注意事项

1.设备在使用一段时间后，箱内会积聚一定量的灰尘，维护工程师或在工程师的指导下，应定期打开设备的外罩，清除箱内灰尘。同时，重新拧紧各加热元件的散热器，清洁光学盒的密封窗口，必要时进行校准，清洁并润滑机械部分，使其恢复到原始状态，然后进行一些必要的检测、调整和记录。

2.高低温低气压试验箱工作环境中的灰尘和腐蚀性气体也会影响机械系统的灵活性，降低各种限位开关、钥匙和光电耦合器的可靠性。

3.设备的温度和湿度是影响仪器性能的重要因素，可引起机械部件的腐蚀，降低金属镜的光洁度，造成机械部分的误差或性能下降;高低温低气压试验箱的光栅、聚焦镜等光学元件的铝膜生锈，导致光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器停止工作，从而影响设备的使用寿命。在维护期间，应定期进行纠正。

总体来说，高低温低气压试验箱在实际使用中，可以进行多种类型的实验，例如电子元器件、电池，电器产品、汽车零部件等的高低温环境测试，也可以用于模拟高海拔、高空等环境下的低气压试验；其主要应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域，可以评估产品在不同环境下的性能、可靠性、耐久性等测试参数。