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6.1检查供货商质量保证体系1、本项目质量控制目标：所供材料的合格率应为%，优良率应95%以上。2、检查供货商的供货物资及附件设备应满足无锡地铁3号线一期工程的技术要求、方便运行管理。3、督促供货商建立和贯彻以明文规定的质量体系，确保产品符合业主方技术要求。4、生产厂管理部门对质量管理应有明确的组织措施和技术措施、应制订成文件，并保证各种措施在各级组织范围内完全充分的贯彻和执行。6.2批量生产前监理控制要点1、所有物资的批量生产前，厂家需提供针对本工程的经过设计单位确认的产品的制造图、工艺图、使用原材料的品牌与标准、产品的出厂检验标准、以及产品的技术要求等图纸和文件，以备归档。2、扣件批量生产前，应进行试制和全套扣件的试组装，以检验各部件的公差是否匹配，根据试组装情况对各零部件的公差进行合理的调整，并对正线扣件应进行疲劳组装试验，以确定不同厂家产品性能。对试组装中的问题，应及时解决，并经相关部门确认后，方可进行批量生产。6.3橡胶垫板制作监理控制要点1、原材料控制（1）橡胶垫板的材料为氯丁橡胶，不得掺用再生胶。（2）原材料、外购零配件进公司，要求采购人员填写《物资送检单》一式二份（需注明采购物资批次和报检批次，并附供方提交的质量证明文件通知仓库管理员进行验收。驻场监理检查质量证明文件，合格后方允许原材料、零配件等投入使用。（3）检查氯丁橡胶外观是否符合要求，不得有明显外观缺陷。（4）检查氯丁橡胶密度、门尼粘度等指标是否符合要求。（5）要求供货商检验人员必须按相关检验指导书、试验大纲或验收标准如实填写各项检验和试验记录和/或报告。检验记录应分册按序保存，易于查阅，检验工作完成后其记录不允许更改。（6）经检验不合格的产品，要求进行“待处理”（不合格）标识，并在不合格品区的“不合格品清单”上记录。2、生产工艺监理控制（1）驻场监理应严格按照供货商提供的审批完成的《项目策划书》内容对生产工艺进行控制。（2）供货商生产工艺必须严格按照企业技术标准对应的要求进行合理制定，根据不同设备、不同模具等因素制定最佳的生产工艺。驻场监理对工艺纪律执行情况定期实施监督。（3）督促供应商制定生产作业计划，合理安排生产班组班次进行投标物的生产，确保供货计划按时足额完成。（4）驻场监理做好模具的确认检验、工艺执行状况的监督及生产过程检验、出厂检验等环节的质量监控，严格控制产品制造过程质量。（5）要求供货商严格按照按质量计划和相关规程对产品进行检查、试验和鉴定，保证不合格产品不进入下一道工序，并标出不合格产品。对不合格品要求制定整改措施，整改措施的文件并包含下列内容：①说明不合格产品的原因和防止再次发生不合格产品的改正措施；②对质量记录，试验报告和用户意见进行详细分析，查明和消除不合格产品的潜在原因；③针对可能发生的质量风险，采用预防措施，并保证能有效地实施，对全部过程应作记录。3、橡胶垫板产品检查（1）根据《铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件》（TB/T-）的要求，检查橡胶垫板外观尺寸，应符合下表要求：（2）根据《无锡地铁3号线轨道系统甲供设备材料用户需求书（聚酯件、橡胶件）分标段》的要求，本项目橡胶垫板应检查邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、%定伸应力、恒定压缩永久变形(℃、24h)、阿克隆磨耗、工作电阻（干湿）、热空气老化(℃、72h)拉伸强度、体积膨胀率(46＃机油中、72h后)、静刚度、臭氧老化PPHM40０C72h预伸长40%、脆性温度、动静比等技术指标。（3）检查产品疲劳性能应满足以下要求：①橡胶垫板经过20kN～80kN在万次疲劳荷载后尺寸变化为：长、宽不超过5%，厚度不超过7%，静刚度变化不超过35%，垫板不得破裂。②橡胶垫板在使用5年厚度变形不大于20％，且确保垫板刚度未失效。6.4聚酯弹性垫板制作监理控制要点1、原材料监理控制（1）聚酯弹性垫板为实体垫板，采用热塑性聚酯弹性体专用复合材料。原材料的各项性能应达到杜邦、亨斯迈或同品质其它品牌材料的性能。（2）原材料、外购零配件进公司，要求采购人员填写《物资送检单》一式二份（需注明采购物资批次和报检批次，并附供方提交的质量证明文件通知仓库管理员进行验收。驻场监理检查质量证明文件，合格后方允许原材料、零配件等投入使用。（3）原材料进场后，驻场监理对外观进行检查，并督促供货商对材料硬度、拉伸强度、伸长率、工作电阻等指标进行检验。（4）见证原材料的型式检验，主要包括耐油性、耐水性、耐磨性、热老化、低温脆性温度等指标，检测合格后，方可进场使用。（5）要求供货商检验人员必须按相关检验指导书、试验大纲或验收标准如实填写各项检验和试验记录和/或报告。检验记录应分册按序保存，易于查阅，检验工作完成后其记录不允许更改。（6）经检验不合格的产品，要求进行“待处理”（不合格）标识，并在不合格品区的“不合格品清单”上记录。2、生产工艺监理控制（1）驻场监理应严格按照供货商提供的审批完成的《项目策划书》内容对生产工艺进行控制。（2）供货商生产工艺必须严格按照企业技术标准对应的要求进行合理制定，根据不同设备、不同模具等因素制定最佳的生产工艺。驻场监理对工艺纪律执行情况定期实施监督。（3）督促供应商制定生产作业计划，合理安排生产班组班次进行投标物的生产，确保供货计划按时足额完成。（4）驻场监理做好模具的确认检验、工艺执行状况的监督及生产过程检验、出厂检验等环节的质量监控，严格控制产品制造过程质量。（5）要求供货商严格按照按质量计划和相关规程对产品进行检查、试验和鉴定，保证不合格产品不进入下一道工序，并标出不合格产品。对不合格品要求制定整改措施，整改措施的文件并包含下列内容：①说明不合格产品的原因和防止再次发生不合格产品的改正措施；②对质量记录，试验报告和用户意见进行详细分析，查明和消除不合格产品的潜在原因；③针对可能发生的质量风险，采用预防措施，并保证能有效地实施，对全部过程应作记录。3、聚酯弹性垫板产品检查（1）根据《铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件》（TB/T-）的要求，检查橡胶垫板外观尺寸，应符合下表要求：①聚酯弹性垫板的表面应光滑平整、修边整齐、毛边不大于3mm。②聚酯弹性垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹造成的缺胶面积不大于9mm2，深度不得大于1mm，每块不得超过两处。（2）根据《无锡地铁3号线轨道系统甲供设备材料用户需求书（聚酯件、橡胶件）分标段》的要求，驻场监理见证聚酯弹性垫板邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、Taber磨损量、工作电阻、热空气老化后(℃、72h)拉伸强度、热空气老化后(℃、72h)扯断伸长率、耐油性体积膨胀率(46﹟机油，23℃，72h后)、耐水性（沸水24h后）拉伸强度、耐水性（沸水24h后）扯断伸长率、低温冲击强度（-70℃）、静刚度、K系数（动静比）等机械性能指标。（3）检查产品疲劳性能应满足以下要求：①垫板的疲劳性能应满足如下要求：聚酯弹性垫板经过20kN～70kN在万次疲劳荷载后尺寸变化为：长、宽不超过5%，厚度不超过7%，静刚度变化不超过20%，垫板不得破裂。动刚度试验方法见附录A,疲劳试验方法分别见附录B，恒定压缩变形试验方法见附录C。②聚酯弹性垫板应保证使用10年厚度变形不大于20％，且确保垫板刚度未失效。③聚酯弹性垫板阻燃性能（氧指数）应不小于18%，烟雾毒气指数达到ZA3以上。

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