液压打桩锤可分为单功能式和双功能式两类。液压打桩锤具有机械能效率高、锤速低的特点。液压打桩锤柴油机具有低噪声机械设备，符合生态环保要求。

单功能液压打桩锤根据液压油将锤芯提升到一定的绝对高度，然后迅速释放。锤芯根据自由落体移动冲击桩顶部。双作用液压打桩锤根据液压油将冲击锤提升到一定的绝对高度，然后由液压控制系统。液压油改变了方向，推动冲击锤和更多的机械能冲击桩顶部。此时，除了冲击锤的作用力能量外，冲击锤的重力能量还能给工作压力油的强驱动力，使冲击锤的瞬时速度超过自由落体运动的瞬时速度P。可以看出，单功能液压打桩锤的作用机理与高应变力试验中使用的自由落体运动锤基本相同，双作用液压打桩锤更接近柴油机锤的工作。

液压打桩锤不同于柴油锤。柴油机锤芯能否持续工作，战略决策是在柴油机点火爆发的整个过程中进行的。整个过程是根据路基和桩对锤芯的反冲力规格进行的。在一定程度上，打击能量的大小是由桩对锤芯的反冲力进行的。战略决策不是由员工有效、准时的控制来决定的。通常，当桩进入硬层时，由于打击能量超过了将军的桩顶，锤芯在弱土壤资源基础上无法持续工作，甚至导致极其危险的滑桩状态。

液压桩锤的打击能量和打击频率不会受到路基反冲力的损害。打击者根据电子设备控制系统液压系统软件系统进行整个打击过程。液压打桩锤采用变频调速的打击频率和打击能量方式，具有锤作用，各自处理滑桩状况。此外，根据不同的土壤分层条件，各自的治理可以真正进行重锤轻轻打击，特别是轻轻打击效率远高于柴油机锤，因此液压打桩锤具有效率高、机械能低、锤速低的特点，液压打桩锤柴油机具有低噪声机械设备，符合生态环保要求。

液压桩锤打桩的工艺和技巧

1.从工作场所到电源变压器或电源干线的距离应为m之内。

2.电源容量和导线截面应符合出厂手册的规定。启动时，当电机额定电压变化为-5%~10%的的范围内，可以连续运行额定功率；超出时，应控制负荷。

3.液压箱、电气箱应放置在安全平整的地方。保护接地设施必须安装在电器箱和电机上。

4.电机的绝缘值应在长期停放再次使用前测量，且不得低于0.5MΩ，并对电缆芯线进行断开试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

5.检查并确认电气箱各部分完好，接触不松脱，接触器接触不烧毛。

6.工作前，应检查振动桩锤式减振器与连接螺栓之间的紧固性，严禁在螺栓松动时启动。

7.应检查并确认振动箱内的润滑脂位置在规定范围内。振动箱内不能有任何异常噪音。

8.要检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时要调整。胶带保护罩不得损坏。

9.夹紧器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头保护罩应齐全。

10.应检查夹紧片的齿型。当齿型损坏超过4时mm应更换或堆焊修复。使用前，在夹紧片中间放一块10-15mm厚钢板进行试夹。试夹中的液压缸应无泄漏，系统压力应正常，在夹片之间无钢板时禁止试夹。

11.悬挂液压桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松动的防护装置。悬挂钢架的振动桩锤耳环应配有保险钢丝绳。

12.启动液压桩锤应监测启动电流和电压，一次启动时间不得超过10s。启动困难时，应找出原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，在电流降到标准值之前，不能转移到运行位置。

13.液压桩锤启动后，振幅达到规定值后方可工作。振幅正常后仍不能拔桩时，应更换成功率较高的液压桩锤。

14.拔出钢板桩时，应按下沉顺序的相反方向拔出。夹紧板桩时，夹紧器应靠近一根，工字桩应夹在梁端中心。如果钢板桩和工字桩的头部有孔，则应将孔焊接平整，并切断孔以上的孔。也可在孔处焊接钢筋板，严格防止钢板桩断裂。

15.夹桩时，禁止在夹持器与桩头之间留有缝隙，并指挥起重机在气压表显示压力达到额定值之前启动。

16.拔桩时，1.0~1.5m应停止振动，用钢丝绳绑好吊桩，然后振动拉桩。当桩尖在地下只有1~2m应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧之前，不得松开夹持器。

17.沉桩前，应定位在桩的前端，调整滑轨与桩的垂直度，坡度不应超过2°。