第二章污水处理厂投产的基本条件

1.单机试车有哪些安全技术措施？

(1)试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。

(2)机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。

(3)电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

(4)试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。

(5)试运转时若有异常现象出现，应立即停机检查处理。

(6)施工现场应配有足够的灭火器材。

(7)机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。

(8)不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。

(9)单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开关。

(10)按照产品说明书、试运转方案、操作方法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。

(11)机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

(12)需在较深的阀门井、泵井操作时，办理相关票、证、书，注意安全。

2.单机试车有哪些内容？

单机试车包括单独对电机测试和电机与设备连接后的测试两种。

(1)在电机与设备脱开的情况下，单独对电机进行测试测试必须参照产品说明书进行，主要的测试内容应包括确定转向、测速开关、紧急停车按钮、拉绳开关及限位开关、电动机空载电流值、电动机电流三相平衡、电动机的振动、轴承温度等项目。

(2)电机与设备连接后的测试确认所有的机械保护装置已经安装完成，根据产品说明书的相关内容和相应的国家验收标准进行测试，依据产品说明书提供的数据核查检测后的数据。

3.单机试车有哪些检查项目？

试运转过程中，每隔30min检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录；同时应有专人监视各处容器、池体液位变化，防止抽干，造成机械损坏。若无特殊规定，应符合下列要求。

(1)可单独检查电机的设备，需脱开电机，通电试运转2h。

(2)如无特殊规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

(3)如无特殊规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表1-1要求。

(4)隔膜泵振动值应不大于0.08mm/s。振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。

(5)试运转时间电机为2h，一般泵、搅拌器为4h，压缩机、风机为2h。

4.管线试压、试密、试漏前有哪些准备？

(1)设备、工艺管线安装完毕，交工资料齐全，吹扫合格。

(2)试验用的临时加固措施经检验确认安全可靠。

(3)试验用压力表已校验合格，且每一系统不能少于两块，精度不低于1.5级。

(4)将不参与试压的系统、设备、仪表及管道加以隔离，安全阀拆下加置好盲板，并做好标记和记录。

(5)除试压用压力表外，拆除试压系统的所有压力表、安全阀、膨胀节。

(6)测试前要排净空气，设备、管线不能保温。

(7)准备好测试记录，必须有测试人签名，并存档。

5.怎样进行管线试压？

耐压试验时，升压应分级缓慢进行，达到试验压力后，保持10～30min。然后降至最高工作压力下，保持30min，检查发现无泄漏，目测无变形，压力不下降为合格。

试压过程中若发现有异常响声、压力下降、涂料剥落、装置发生重大故障等不正常现象，要立即停止试压，查明原因。若遇泄漏，应泄压处理，不得带压处理，处理完毕后重新升压。水压试验结束后，及时将水排尽并注意安全。

6.怎样进行管线试密、试漏？

管线试密、试漏在系统水洗试验后进行，试验介质用空气。在试验压力下，用涂刷肥皂水的方法，检查焊缝口各密封点有无泄漏。如无泄漏，稳压30min，泄压率不超过5%/h为合格。

试验合格后，排放介质时要注意安全，防止噪声伤害；试验结束后，要有专人核对盲板，将拆下的压力表、安全阀、膨胀节等复位；认真填写记录，并存档。

7.构筑物试密、试漏有哪些安全技术措施？

(1)试验前，将试验场地进行全封闭，池壁上设mm高护身栏杆及mm高挡脚板。

(2)满水试验期间,水池四周应设置围护设施及警示灯。

(3)指派专人进行24h不间断的看管、巡查，无关人员不得入内。

(4)准备两套救生圈。

(5)下雨时停止一切试验工作，待天晴时再进行试验。

8.怎样进行构筑物的试密、试漏？

(1)注水一般情况下，都用清水进行。根据构筑物体积和深度的大小，分几次进行注水。对于体积和池深较大的污水池，可分三次把水充满，每次注入池容的1/3，间隔24h以上，以便池体充分吸水，有利于混凝土微裂缝的愈合。对于体积和池深较小的池子，分两次进行注水即可。

每次注水后测读24h的水位下降值，同时检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。如果池体外混凝土表面和穿墙管道堵塞有渗漏，或水位降的测读渗水量较大时，应停止注水，检查补漏后再继续注水。

(2)水位观测注水时的水位用水位尺测量。注水至设计深度，进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降，水位测针精度达到1/10mm。

混凝土结构要求每平方米每天渗水量小于2L，砖池子小于3L视为合格。

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9.联动试车具备的条件是什么？

(1)试车范围内的工程已按设计文件规定内容施工，按验收规范的标准验收完成。

(2)试车范围的设备，除必须留待投料试车阶段进行试车的，单机试车已经全部合格。

(3)试车范围内的构筑物、设备的试压、试密、试漏试验已经合格。

(4)试车范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等应符合有关电气、检测、联锁、报警的相关规定。

(5)联动试车方案和操作规程已经批准。

(6)建设单位的正常管理机构已经建立，各级岗位责任制已经执行。

(7)试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已考试合格。

(8)试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳定供应，各种物资和调试仪表、工具皆已齐备。

(9)试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认下达。

(10)试车现场有碍安全的机器、设备、场地、走道外的杂物已清理干净。

(11)联动试车前应首先对安全、消防、环保设施等进行检查验收，具备投用条件，满足和保证试车过程安全、消防、环保等方面的要求。

10.联动试车的步骤是什么？

向污水处理系统中进水，水量由设计负荷的10%逐步提高到%，该期间预处理系统投入运行。通过水量的变化，对预处理系统投加药剂的种类、配药浓度、加药量进行确认。当生化系统二沉池水位升到一定高度时，对污泥回流系统进行试车，此时系统流程已全部打通。当二沉池水满出水时，联动试车工作结束，进入下一阶段，开始进行投料试车。

在不具备投产条件时，联动试车可以用清水代替污水进行，这就要求提供较大的清水量，按照流程顺序把水一段段向后输送，直到最终出水为止，系统全部投运，流程全部打通。

11.投料试车具备的条件是什么？

(1)联动试车合格并消除缺陷。

(2)建设单位组织参加试车部门签署《联动试车合格证》，并向上级申请投料试车。

(3)建设单位应编制投料试车装置网络计划，建设单位组织检查验收，完成操作变动审批。

(4)应尽量避开严寒季节。如在严寒季节，须制定冬季试车方案，落实防冻措施。

12.投料试车的合格标准是什么？

(1)生产装置连续运行，出水达标。

(2)未发生重大设备、操作、人身事故，未发生火灾和爆炸。

(3)环保设施“三同时”，不污染环境。

13.投料试车期间紧急情况如何处理？

(1)跑水淹泵，先停电源，关闭出口阀门，用潜水泵将水抽出，再查找原因。

(2)泵突然停运，立即关闭出口阀，启动备用泵，查找原因。

(3)突然停电，关闭出口阀门，停止进水、进泥，污水超越排放。

(4)工艺管线不畅通，立即停止向后续构筑物送水、送泥，检查工艺管线、阀门情况，查找原因。

14.投料试车后的生产考核有哪些内容？

生产考核，是指投料试车产出合格产品后，对装置以下方面是否达到设计要求进行的全面考核。

(1)装置生产能力。

(2)药剂、动力指标。

(3)各单元主要工艺指标。

(4)出水指标稳定性。

(5)自控仪表、在线分析仪表和联锁投用率。

(6)机电设备的运行状况。

(7)“三废”排放达标情况。

(8)环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度。

(9)设计和合同上规定要考核的其他项目。

15.投料试车后的生产考核具备哪些条件？

生产考核时间一般为72h，在装置满负荷连续稳定运行后1个月内进行。生产考核应具备下列条件。

(1)投料试车已经完成。

(2)在满负荷试车条件下暴露出的问题已经解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态。

(3)全厂相关车间生产运行稳定。

(4)测试器具、分析项目、分析方法、计量仪表等条件已经具备。

(5)原料、燃料、化学药品的质量符合设计文件的要求。

(6)水、电、汽、气、原料、燃料、化学药品可以确保连续稳定供应。

(7)DCS、自控仪表、报警和联锁装置已投入稳定运行。

引进装置生产考核，按合同执行，双方应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。

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