试验设备

线缆学院电线电缆产品检测方法之绝缘

发布时间:2022/7/2 21:58:16   
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绝缘、护套老化前拉力试验

试验设备

(1)拉力试验机

(2)伸率尺、引伸计

(3)投影仪、测厚仪

试样制备

绝缘试样制备

(1)老化前拉力试验用试件至少5个,扁平软线的绝缘线芯不应分开,有机械损伤的试样不能用于试验;

(2)尽可能使用哑铃试件,试件厚度0.8mm至2.0mm,如果不能获得0.8mm厚度,最小允许厚度为0.6mm;

(3)哑铃件有大哑铃件和小哑铃件两种,标记线距离分别为20mm、10mm,用于拉力试验的哑铃件允许两端不完整。

(4)电线电缆尺寸不满足制作哑铃件时,才使用管状试件,管状试件长度约mm,制样过程不要损伤试件,在每个试件上标上20mm标记线。

注:磨片试件过程中要避免过热,PE和PP材料只能削平不能磨平。

拉力试验程序

试样预处理

试件应避免太阳直射,在(23±5)℃环境中至少存放3h后,进行试验。热塑性材料存放温度为(23±2)℃。

测试步骤

a)试验温度

试验应在(23士5)℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时,试验应在(23士2)℃温度下进行。

b)夹头之间的间距和移动速度

拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头,也可以是非自紧式夹头。夹头之间的总间距约为:

如图13的哑铃试件34mm;

如图12的哑铃试件50mm;

用自紧式夹头试验时,管状试件50mm;

用非自紧式夹头试验时,管状试件85mm。

夹头移动速度应为(士50)mm/min,但PE和PP绝缘除外。有疑问时,移动速度应为(25土5)mm/min。

PE和PP绝缘,或含有这些材料的绝缘,其移动速度应为(25士5)mm/min。但在进行例行试验时,允许移动速度为(土50)mm/min及以下。

c)测量

试验期间测量并记录最大拉力。同时在同一试件上测量断裂时,两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废,在这种情况下,计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据,否则试验应重做。

注:哑铃试件断裂在标记线外,结果作废。

截面积测量

a)哑铃试件

每个试件的截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积,试件的宽度和厚度应按如下方法测量。

宽度:

——任意选取三个试件测量它们的宽度,取最小值作为该组哑铃试件的宽度;

——如果对宽度的均匀性有疑问,则应在三个试件上分别取三处测量其上、下两边的宽度,计算上、下测量处测量值的平均值。取三个试件的9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。如还有疑问,应在每个试件上测量宽度。

厚度:

——每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。

应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量,测量时接触压力不超过0.07N/mm。测量序度时的误差应不大于0.01mm,测量宽度时的误差应不大于0.04mm。

如有疑问,并在技术上也可行的情况下,应使用光学仪器。或者也可使用接触压力不大于0.02N/mm3的指针式测厚仪。

注:如果哑铃试片的中间部分成弧状,可使用带合适弧形测量头的指针式全厚仪。

b)管状试件在试样中间处截取一个试件,然后用下述测量方法中的一种测量其截面积A(单位为mm2)。b1)根据截面尺寸计算:

式中:

δ——绝缘厚度平均值,单位为毫米(mm),测量并修约到小数点后两位;

D——管状试样外径的平均值,单位为毫米(rmm),测量并修约到小数点后两位。

数据处理

(1)抗张强度用试验期间负荷最大值,除以试件截面积计算获得,取5个试件试验中间值作为最终结果;

(2)断裂伸长率用试件断裂时标记线的增量,除以标记线的原始距离计算获得,取5个试件试验中间值作为最终结果。

试验记录

(1)试样编号,试样规格、型号;

(2)试验日期,预处理环境温度及测试时环境温度;

(3)试件截面积测量值;

(4)试件负荷最大值,断裂时标记线增量;

(5)计算结果。

编辑

李雪、孙荷兰

审核

于锴

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