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关于新型线缆或光缆线路完整性燃烧试验机的认识！！一、概述
此试验机按GB/T.11-/IEC-11：《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第11部分：试验装置-火焰温度不低于℃的单独供火》设计，完全符合GB/T.12-/IEC-21：《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第12部分：试验装置-火焰温度不底于℃的供火并施加冲击》、GB/T.21-/IEC-21：《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第21部分，试验步骤和要求--额定电压0.6/1.0kv及以下电缆》、GB/T.23-/IEC-23：《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第23部分：试验步骤和要求-数据电缆》和GB/T.25-/IEC-25：《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第25部分：试验步骤和要求-光缆》试验标准、符合GB/T.31-/IEC-31：在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性、第31部分，供火并施加冲击的试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kv及以下电缆，适用于测试电缆或光缆在不低于℃的火焰下，供火时是否保持线路完整性。二、主要技术参数
1.试验工位：每个装置一个工位，每次测试一个样品。
2.试验品尺寸：长度＞mm。
3.测试装置：共2个
4.耐火装置：试样托架共有5个托线环，试验时将试样放于托线环上，并放入两侧线缆固定盘。
5.冲击装置：供火并施加冲击
6.喷灯：文丘里空气丙烷混合型喷灯长mm。
7.燃烧气体：纯度达98％的丙烷（用户自备）。
8.助燃气体：空气压缩机。（用户自备）。
9.火焰温度：℃～℃可调。
10.电源：AC（±10%）V/50HZ。
11.功率：6.5KW。
12.控制箱尺寸约：*96*cm
13.耐水装置尺寸约：*83*cm
14.耐火装置尺寸约：*93*cm
产品展示图
三、面板解说
试验电压：此仪表用于记录试验时通过试样电缆的电压值，
打开左负载箱门找到“电压调节”旋钮来对其进行调节。
电流调节：L1、L2、L3、N、PE：由五个旋钮来分别控制使试验电流达到试验所需值0.25A。
恢复开关：试验时打开此开关。
空气压力调节：调节旋钮大小来控制空气压力表压力的大小。
燃气压力调节：调节旋钮大小来控制燃气压力表压力的大小。
空气流量调节：调节试验过程中通过的空气流量，操作人员可根据需要做适度调整。
燃气流量调节：调节试验过程中通过的燃气流量，操作人员可根据需要做适度调整。
熔断器(保险丝)：试验期间，若某根试样电缆线芯出现短路或断路现象时，其相应的指示灯会熄灭，同时，相应的熔断器会熔断。
负载灯炮：显示试验时的负载指示。
试验须知线路完整性的定义
在规定的火源和时间下燃烧时能持续地在指定状态下运行的能力。
试验条件
试验应在一个适合的箱体里进行，该箱体具有处理燃烧产生的任何有害气体的设施。应有足够的通风来维持试验过程中的火焰。
注1：合适箱体的例子如GB/T.1规定的燃烧室。
箱体的外部环境温度应保持在5℃和40℃之间。
在验证和电缆或光缆的试验过程中，箱体内的通风和屏障条件应相同。
注2：屏障，如GB/T.1规定的挡板，可放在适当的位置以保护喷灯，使通风不可能影响火焰的几何形状。
注3：本部分规定的试验可能涉及对人有危害的电压和温度。宜采取适当的措施，以防止可能产生的冲击、燃烧、火灾、爆炸等危险，并防止可能产生的任何有害气体。
四、耐火试验装置
1、试样支撑装置从GB/T.11起，在本部分后续部分所述的有关试验步骤中，电缆或光缆试样的护套或被保护的端部应用适当的支撑方法呈水平地托住。试样的一端应固定夹住以防移动，另一端则支撑着以允许试样由于热膨胀作纵向移动。电缆或光缆的中部应用两个相距大约mm的金属环支撑。金属环和支撑装置的其他金属部分应良好接地，金属环的内径大约为mm，并应用直径（10±2）mm的圆钢棒制造。电缆或光缆的支撑布置见图，试验喷灯和电缆或光缆试样的布置见上图。
2、热源2.1热源应为带有文丘里混合器的喷嘴标称长度为mm的带型丙烷气体喷灯。推荐使用中部供气喷灯。喷嘴标称宽度应为15mm。喷嘴应有三排错开的标称直径为1.32mm、中心距为3.2mm的钻孔，如上图。此外，允许在喷嘴的每一边有一排小孔作为引导孔来维持火焰的燃烧。
3、热源的位置4、火焰温度校验A.1火焰温度应用放在如“上图”所示的位置上的两根1.5mm的矿物绝缘不锈钢护套的K型热电偶测量。
5、温度验证步骤6、试样的安装1.在成品电缆线上取长度约1.2米长的成品试样，并在两端剥除mm长的护套。
在电缆的每一端，应适当地处理每根导体以便进行电气连接，并且应分开露出的导体以免相碰。
2.取一条样品夹于夹具上，用两个金属环托住试样，两环相距mm安装于支架中心位置。（注对于直径小于10mm的非铠装电缆或光缆，应增加3个金属环，用5个金属环来支撑电缆或光缆，每一个距上述两个金属环约mm。）
3.将试样两端夹在试样夹子上。
五、耐水火装置（喷淋装置）
耐水火试验步骤1.在成品电缆线上取长度约1.2米长的成品试样，并在两端剥除mm长的护套。在电缆的每一端，应适当地处理每根导体以便进行电气连接，并且应分开露出的导体以免相碰。
2.连接好电路，并调节好试验电压，然后关闭加压部分，进行下一步；
3.按标准7.1.2节将电缆试样安装在试验框架上；
4按标准7.1.5节调节好气体和空气流量，并满足燃烧器标准里规定的温度；
5在标准7.1.6节调节供水，并且满足mm*mm试验盒，一分钟收集水的容量为ml~ml之间；
6.一切就绪，开启试验电压，点着燃烧器；
7.先燃烧15分钟；
8.打开洒水喷头的供水系统，在电缆试样的燃烧区域喷水；
9.同时保持燃烧器继续燃烧，除非水的作用使火焰熄灭。在这种情况下，出于安全考虑，关掉煤气供气。这种情况并不影响试验结果；
六、实验操作步骤
1、按照上述试验要求，把样品安装好，接上相对应的夹子上，接好空气管和燃气管，摆好热电偶位置，按照设备上所贴标识，接上电源线、电脑通讯线。
2、确定所接线路、燃气气源和空气气源无误后，打开试验箱上的电源开关、电脑主机电源，启动试验机、电脑，双击电脑桌面上以“ZYJ”命名的图标，打开试验控制软件，进入上图温度校证界面，如上图
3、将界面转换至试验界面，点击启动火源按钮，手动用点火器点燃火源，再返回至温度校准界面，启动温度验证按钮，如上图所示，点击确定。
4、点击确定后界面会出现如上图所示，点击已点燃，下一步开始测试，然后调节燃气压力调节，空气压力调节，燃气流量调节及空气流量调节，燃气流量及空气流量为实时显示在电脑界面上见图12，校准温度为10min，如10min后还没达到标准要求则需适当调整热电偶位置及燃气流量和空气流量，重新进行校准。注：如果温度相差，可适当的调整热电偶位置，直到温度达到标准要求。
5、温度校验好后，点击进入下一界面，试样信息界面如上图所示，填写好相对应的产品信息。以便做完试验报表的生成。
6、样品信息填好之后点击进入“GB/EN标准”试验界面如上图所示。
7、进入试验界面后，选择需要试验的项目标准，选择GB/EN标准，下面会出现“耐火测试”和“耐火+冲击测试”，我们可以选择需要测试的项目来进行测试。“耐火测试”界面如下，选择好后打开“供电”开关，调节控制箱面板上的电压调节，观察电脑软件上的“试验电压”值，调至电缆所需电压值，再调节控制箱面板上的电流调节，观察电脑软件上的“电流”值，调至为（0.25A）。调好后再把供电开关关掉，然后在输入供火时间，打开火源开关，手动点燃喷灯，再点击“启动测试”按钮，会出现如上图所示，点击“确定”，出现如上图所示。点击“已点燃，下一步开始试验”试验开始进行试验。
8.试验时间到达或样品供火出现保险丝熔断以及负载灯炮熄灭，则停止试验。
9.选择“耐火+冲击测试”界面如上图所示。
10.选择“BS标准”“耐火”试验界面如上图所示。
11.选择“BS标准”“耐水+耐火”试验界面如上图所示。
12.选择“BS标准”“耐火+冲击”试验界面如上图所示。
13.选择“BS标准”试验界面如上图所示。
14.以上测试项目任何一个试验完成都可点击如上图“试样信息”界面生成报表。也可点击查看报表。
15.报表生成界面如上图所示。
注明：以上每个试验都需先调节好燃气流量、空气流量，做BS试验时水流量在点击开始试。
注意事项：
1.在试验期间，该设备必须接地，以免产生静电反应。
2.试验时，必须关闭燃烧箱门，以免火焰温度达不到试验要求。
3.在验准火焰温度时所用的热电偶，必须在监测到火焰温度达到试验要求后，立即撤走，以防高温损坏。
4.试验期间，若发现漏气，须立即停止试验，检查气管何处漏气，并采取相应的措施。
5.若试验过程中产生有毒烟雾，则应把燃烧房的门关闭或在燃烧房内安装烟雾过滤系统。
6.试验完成后，先关闭面板上的电源开关，然后才能关闭总电源开关。
7.在设备久置不用的情况下，应每半年通一次电，并注重设备的清洁。
8.在各试验装置的传动部件上定期注入润滑油，以免生锈腐蚀，不便于试验。
9.设备应安装于地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘的环境。
关于中诺
中诺公司一直不断走在追求高品质高质量产品的道路上，随着公司不断壮大不断发展，在工程师们兢兢业业潜心研发，刻苦钻研的努力下，公司创造了更先进更高品质的产品。高品质好产品一直是中诺人所追求的目标，20多年品牌承诺，品质保证，中诺牌质检仪器--您值得拥有！！点个在看你最好看
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