近日，历时4个月的功能性调试，航天科技集团六院所机电环境院自主研制的8轴全自动卷制机完成出厂调试，即将交付用户，标志着所航天技术应用产业在电力电容器核心设备制造领域再度取得突破。

航天技术服务民生

随着国家“双碳”战略两个阶段碳减排奋斗目标的深入实施，水电、光伏等清洁可再生能源快速发展，输配电行业里的电力电容器拥有更为广阔的发展前景，而所具备电力电容器自动化生产线成套设备的研发能力由来已久，早在21世纪初期，吸收积累国外先进技术，完成电力电容器部分核心设备研制。

近年来，所机电院紧抓“大客户”战略，充分发挥航天技术引领下的智能装备创新研发优势，积极开拓电力电容器民用市场，与我国电力电容器制造行业龙头之一的西电西容公司建立深度合作。机电院总经理徐敏表示，8轴全自动卷制机为代表的各类全自动化智能生产线，得到了西电西容公司有关领导的高度重视。随着电力电容器行业对新设备、新工艺的需求量增加，所锚定行业核心设备研制带来的发展效益不容小觑。

聚力市场创新驱动

自年7月，8轴卷制机项目完成设计评审以来，机电院市场部副部长陈刚、技术二部副部长王坚为首的项目组戮力同心，眼看着一个个核心组件、集成系统最终变成一台“设计先进、性能突出、优势显著”的自动化集成设备，内心的自豪感溢于言表。

陈刚介绍，作为电力电容器行业核心设备的卷制机，主要应用于高压电力电容器芯子的卷绕和耐压测试。并且卷绕类生产设备同样是新能源电池行业的关键设备，能够为后续开发锂电池卷绕设备积累经验。

谈及设计、加工以及刚刚完成的调试环节，王坚回忆起一路走来的艰辛：“2个多月的时间完成项目的机械、电气设计，4个多月的加工、采购、组装以及4个月左右的功能调试，一年的时间里，我们完成了8轴卷制机的研制！”

研制期间，团队突破了高压电力电容器用超薄铝膜裁切折边和气胀主轴的可靠脱膜技术以及多轴伺服电机同步恒张力算法等核心技术。与国外同类型产品相比，具有料轴更短、可靠性高、系统算法稳定、卷绕产品质量更高等特点，自主研发的自动控制系统通用性更强，性价比更高，后续团队还将为客户持续提供技术支持和服务保障，突出作为国内厂商的维修保养优势。

性能突出优势显著

“走出一条创新研发为主体、自力更生为目标的智能制造产业升级路”是所机电环境院领导班子的愿景之一。据了解，自年始，瑞典ABB、美国HILTON、印度Synthesis等公司电力电容器产品先后进入国内市场，带来了先进的制造工艺和自动化设备，但是设备价格也足够高昂，且维修售后无法保障。机电环境院领导班子谋定而后动，深入了解行业内卷制机功能的现状和需求，致力于创新研发具有航天特色的高性能产品。

所自研的8轴全自动卷制机，具有运行快、精度高、控制难、张力准、重量轻、可靠性高等优点；其卷绕速度最高可达3m/s，可实现8轴实时线速度同步，平均故障间隔时间长等特点，在国内外竞品中具有明显优势。“前期，我们对市面上现有的竞品进行了深入分析，基本掌握了研制过程中的主要技术风险点。”技术二部的伍龙表示，通过认真梳理相关难点采取有力措施，团队解决了机械加工、组装调试等环节存在的困难，有力确保了交付试运行的节点目标按计划完成。

长期以来，所始终坚持产业发展是推动单位高质量发展的重要支撑，依托液体火箭发动机试验、推进剂研发等核心技术优势，形成了流体控制、智能装备、节能环保、特种化工为代表的优势产业。通过补短锻强、扬长避短，所将在后续工作中贯彻落实好“三高”全面发展要求，推动所航天技术应用产业“十四五”规划落地，最终为实现世界一流研究所建设而接续奋斗！

机电环境工程设计院有限公司简介

陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司，是所全资子公司，拥有多项自主知识产权，部分产品实现进口替代，部分产品被列入国家重点新产品计划和省市科技创新项目，是集产品研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。在低温、高压、真空应用、三废治理、测控及智能系统开发等技术领域具有领先优势。公司借助航天技术应用平台，在电力电容器行业、发射场供配气系统建设设等方面能力突出，共拥有近80项专利技术。专业从事智能装备成套设备及机器人应用自动生产线、流体控制系统集成、流体控制设备设计、制造及销售；可承担完成大、中型废水、废气、固废治理工程项目及设计咨询。

所供稿

冯春洋/编辑

王勇/校对

李莅/审核

张美书/监制