一、做好采购工作与设计工作的接口管理

1、设计管理部负责向设计院催要项目的设备表，并组织项目部生产技术人员编制出设备请购文件，提交给物采部。设计管理部负责将设计院提供的各专业的材料表(包括技术要求)，提交给采购部门，由采购部门加上商务文件，汇集成完整的询价文件，向供货厂商发出询价。

2、设计管理部门负责组织设计人员、项目部生产技术人员与供货厂商进行技术协议谈判，推荐满足生产技术要求的供货厂商。

3、物采部门对合格的供货厂商进行商务评审，并确定出拟签订订货合同的供货厂商。

4、由物采部门负责催交供货厂商提交的先期图纸(ACF)及最终确认图纸(CF)，提交设计管理部，由设计管理部门提交设计院审查确认后，及时返回供货厂商，若有异议，物采部门应要求供货厂商提交修正后的图纸资料，以便重新确认。

5、在编制项目二级进度计划时，对所有设备、材料的采购控制点，由采购部门分类提出进度计划方案(包括请购单提出的时间、采购周期等)。

6、在设备制造过程中，设计管理部有责任协调设计专业人员或生产技术人员处理有关设计问题或技术问题。

7、根据订货合同规定，需由供需双方共同参加检验、监造的环节，物采部门要派员参加。

8、由于设计变更而引起的采购变更，均应按变更程序办理。

二、物资制造过程中的催交、监制和检验工作

1、物资催交

催交工作主要是督促供货厂商按合同规定的期限提供技术文件和设备，满足工程施工安装要求。催交工作的要点是要有预见性，能及时地发现问题和采取有效的费用控制和保证措施,以防进度的拖延。

为确保从不同供应商订购的设备、材料都能按订单规定的合同交货日期交货，物采部催交人员通过各种努力和必要的渠道督促供应商按时交货。催交的主要工作范围：

（1）编制催交计划，特别是主要设备的催交计划。

（2）负责催交供应商的先期确认图纸(ACF)、最终确认图纸(CF)及技术资料，并在确认后督促设计管理部按时返回供应商。

（3）了解并督促供应商生产进度的执行情况等。

（4）为了保证按期将设备材料运抵现场，催交人员要监督运输的准备工作，例如货运文件的准备等。

（5）编制物资催交状态报告。

2、物资检验

检验工作就是做好物资（主要指设备）制造过程中的监制、检验和验证工作。对于重要设备或按合同要求新制设备，现场质量的监控和检验工作尤为重要。

物采部根据采购申请和相关合同、规范的要求，负责在供应商的工厂检查设备、材料和监督试验。对检验进行分级管理，确保所有的设备、材料完全符合批准的采购申请和相关的技术要求及检查／试验等级要求。进出口设备材料必须经过国家或地方的商检机构(如商检局)的商品检验。

(1)检验的主要工作范围

编制检验计划；

中间检验；

成品检验、试验；

办理委托驻厂监造或商检机构检验；

编制提交检验报告。

（2）设备制造质量文件审查

对制造商编制的有关设备制造质量文件(包括设备订单、设备制造规范、质量计划和检验方法标准、检测手段、检测仪器等)进行审查，检查设备订单与主合同是否符合，审查质量计划的正确性。

（3）现场监造

在设备制造过程中，对重要和关键设备材料，委托具有一定资质的质量检验部门或公司进行驻厂监造。监督供应商按合同规定的产品技术标准、规范、质量要求组织生产。驻厂监造单位应编写监造质量计划书，并定期编写监造报告，对于特殊情况应随时汇报。

(4)不合格品的控制

项目采购检验工程师是控制不合格品的归口负责人，他负责控制不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置，并向部门领导报告。必要时要会同有关部门对有争议的不合格产品进行评价和提出处置决定。检验过程中发现不合格品时，要求供应商填写“不合格品单”，并对出现不合格问题的设备提出标记，对暂时无法解决的问题，要求供应商停止制造，待提出返修方案并征得质量部同意后，才能继续加工。对不合格品的处理应做出“报废”、“让步使用”、“返修”的处理结果。检验工程师应填写“不合格品报告”，当让步使用时，需经设计人员认可。