之前有聊过什么是高压伺服爆破试验机，这台检测设备的技术参数是多少，今天就给大家说说高压伺服爆破试验机的功能，还有它的组成部分。功能介绍设备主要元器件采用国际知名品牌、性能卓越、安全性高。设备主要元器件采用行业内标准通用型号，货源可追溯程度高，成本低廉，降低了设备使用成本和耗材成本。设备采用模块化设计，爆破压力系统、高温管式炉、超高频感应加热系统、计算机控制都可以独立的进行操作使用，极大的方便了客户进行设备的调校和维护。软件设置有安全报警功能，在设备出现压力异常，温度过高等其他异常情况下，设备可以自动停机。自动化程度高，主控系统采用NI高速采集卡控制，抗干扰性强，稳定性高；软件采用Labview软件开发，画面生动，便于二次开发；自动建立试验数据库，可随时查询、数据可以长期保存。本机具有超载保护功能，设备压力标定功能，长时间使用后，压力传感器出现漂移时，可以通过软件的调节，将传感器调节至零位。试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身安全。组成部分(1)爆破压力增压系统爆破压力增压装置爆破压力增压装置是设备的核心，采用高压气动增压泵，通过气动比例阀来驱动气动泵进行打压动作，蓄能器和管道中各个阀门、压力传感器的互相配合来达到所需要的试验压力。(2)高温真空气氛炉真空管式气氛炉主要为高等院校，科研院所等单位的实验室选提供具有真空、可控气氛及高温的试验环境，应用在半导体,电子陶瓷产品、纳米技术、碳纤维、高温热解低温沉淀(CVD)、镀膜等新材料新工艺领域。高温真空炉特点抽真空的泵组采用国内知名品牌，质量有所保证，能够适应长时间不间断的工作方式。炉膛材料采用进口陶瓷纤维，呈现温场均衡、表面温度低、升温速率快、节能等优点；电热元件采用进口二硅化钼，表面负荷高，发热速度快；采用三温区独立控温，温场更均匀；炉体两端采用不锈钢密封法兰，耐高温、耐腐蚀；保护管采用进口99刚玉管；炉体采用双层空气隔热技术，配有自动冷却风扇，降低炉体外壳温度；控制系统采用进口40段程序控温，控温精度±1℃，移相触发、可控硅控制；高温真空炉可与整体控制系统进行R通讯，也可独立进行工作，通过通讯的方式进行温度，真空，设备启停，故障重置的控制。高温真空炉主要配置A.抽气系统抽气系统可使真空室体压强小于8×10-2Pa。系统采用1套油扩散泵+直联旋片泵抽气机组。抽气主泵采用KT-型油扩散泵（带冷阱），共1台前级泵采用2XZ-8直联旋片泵。油扩散泵抽气口各配置DN手动不锈钢高真空挡板阀一个。油扩散泵排气口各配置DN40手动不锈钢高真空挡板阀一个。系统配置DN16手动挡板阀三个，用于向真空系统充气。其中真空室体一个，油扩散泵前级抽气管道一个。油扩散泵前级抽气管道上的两个DN16手动挡板阀亦可用于真空检漏用途。抽气管道采用SUS亮光不锈钢管制作。抽气管道间采用DN40SUS不锈钢波纹管减震，共两支。B.真空测量真空测量采用双电阻复合真空计两套，配有两路电阻规和一路电离规，测量范围1.0×－1.0×10-5Pa。电阻规和电离规皆采用金属规管。DN50手动不锈钢高真空挡板阀上各配置真空检测口两个。当真空规管出现故障时，可切换真空抽气机组来更换真空规管。C.加热系统加热系统可使试样最高温度达到℃采用分段式补充加热；轴向分三段，两个辅助加热区，一个主加热区，在径向主加热器两端各布有一个加热区，作为补充加热。为了确保加热的稳定与高效，真空腔的内侧分布有三层热屏蔽板用于防止热散失。D.冷却水路冷却水路采用SUS不锈钢管制作。冷却水进水分水路上安装水流开关。冷却水进水总水路上安装水温开关。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/7817.html