一、工地试验室建设管理

1、工地试验室建设流程

2、工地试验室建设特点

3、工地试验室建设方案

根据工程项目内容、特点和规模设置，既要满足工程质量控制要求，又要满足合理布局、安全环保、环境整洁等要求，还要满足投标文件要求。

应按合同段独立设置，规模较大时，要设立试验分室（公路）。中心试验室一般设置在标段中部，超过50km时，要设置试验分室，试验分室管理跨度不大于25km。预制梁场和轨枕（道板）场要独立设置试验分室（铁路）。

选址要充分考虑安全、环保、交通便利及工程质量管理要求等因素。规划要遵循总体布局合理、功能分区明确、组织协调顺畅（互不干扰）、经济适用的原则。试验室空间和面积满足检测工作和检测环境要求。

4、工地试验室资源配置

①人员要求

公路：一般2师6员，持证上岗、在母体注册，专业涵盖工程所涉及的专业范围内容；

铁路：一般8人，工程师2人以上，持证上岗，资料批准人必须是母体授权签字人；

②设备配置

按照母体授权工地试验室检测范围内检测项目，配备仪器设备；其功能、准确度和技术指标符合规范要求，并且数量满足使用频次要求；

根据业主要求还要配备信息化配套设备；

③功能室设置

一般包括：胶凝材料室、集料室、混凝土室、养护室、力学室、耐久室（T）、土工室、化学室、防水材料室（T）、现场检测室、加工室、样品室、留样室、沥青室（G）、沥青混合料室（G）、高温室（有条件）；

④设施环境要求

房屋面积：铁路：每间不小于12m2，养护室不小于30m2；公路：12～25m2；养护室面积根据施工最高峰任务计算；

环境要求：温度要求、湿度要求、通风要求、给排水要求。

5、工地试验室建设过程注意事项

人员：报告批准人（技术负责人）资质、权限、专业范围，信息化人员；

设备：根据工地实际需要配置，确保精度和数量，经检定、校准、测试满足要求后使用；

检测项目（参数）：公路/（）项，铁路/（）项；不允许超授权；

环境条件：温度、湿度控制，通风要求；

房屋设施：功能室设置合理、布置科学，面积满足要求；

办公：功能齐全（信息化）；

管理体系：建设完善，正常运行；

标准化：既要满足规范（指南）要求，还要与建设单位、项目部要求一致。

二、委托试验检测管理

1、委托检验检测要求

（1）检测参数

试验检测参数由工地试验室依据工程所开展项目、试验室能力、母体资质认定范围确定。

（2）委托条件

对工程涉及但工地试验室不具备检测条件的试验检测参数（母体没有相应资质、没有配置相应的检测设备、不具备相应的检测能力、试验检测周期长、法规或行业要求）。

（3）委托单位选择

首先考虑由母体试验室检测，若无相应检测资质者可选择其他有相应资质的单位进行检测，但要进行比选、评审等程序。

（4）仪器检定校准

常规试验仪器设备的检定、校准、（测试）；

特殊试验仪器设备的检定、校准、（测试）；

拌合设备、其它有计量要求的设备的检定、校准。

2、委托检验检测机构要求

（1）检验检测

①委托检验检测的机构资质满足要求；

②委托检验检测的机构能力满足要求；

③委托检验检测的机构收费合理；

④委托检验检测的机构服务质量高；

⑤除特殊要求和情况外，采用就近的原则选择委托检验检测机构。

（2）检定、校准

①检定、校准机构资质满足要求；

②检定、校准机构能力满足要求；

③检定、校准机构收费合理；

④检定、校准机构服务质量高；

⑤除特殊要求外，采用就近的原则选择检定、校准机构，严禁选择地理区域跨度大不具备现场检定/校准条件的机构，进行检定、校准。

三、施工准备试验检测管理

1、施工准备试验检测工作内容

主要包括：原材料选择与试验检验、混凝土配合比选配、路基填料选择与试验检验、标准试验。

2、型式检验与进场检验

3、混凝土配合比设计流程

4、混凝土配合比设计要素

（1）技术要求

强度等级、弹性模量、抗渗等级、抗冻等级、抗侵蚀环境、使用年限、钢筋最小间距等。

（2）设计参数

水胶比、胶凝材料用量、外加剂掺量、砂率、拌合物坍落度、扩展度、含气量、凝结时间、浆骨比、倒置坍落度筒排空时间、总碱、Cl-、SO3含量等。

（3）工装、工艺要求

施工工艺、施工部位、施工周期、机械装备、拌和站位置设置、搅拌机性能等。

（4）材料要求

水泥等级、胶凝材料组成、粗细骨料质量、粗骨料掺配比例、外加剂种类及技术要求、其它材料等。

5、混凝土配合比设计技术、工艺要求

力学性能：强度、弹性模量；

耐久性能：抗渗、电通量、抗冻指标；

所处环境：冻融破坏环境、化学侵蚀、氯盐环境、碳化环境、盐类结晶破坏环境等等；

使用部位：桩基、墩柱、桥梁、隧道初支、衬砌、仰拱、回填等；

钢筋结构（骨料粒径）：钢筋尺寸、最小间距；

施工工艺：泵送、料斗等；

水文、气候条件：冬季、夏季、降雨等；

拌和站设置：混凝土的运输距离、行车时间等；

施工周期：脱模时间、初终张拉时间等；

材料方面：材料质量、供应能力等。

6、混凝土配合比设计试配

7、路基材料确定、标准试验

四、施工过程试验检测管理

1、主要检测内容

各种进场材料质量检验；

混凝土生产和施工过程性能检验；

隧道开挖超前地质预报、衬砌质量雷达扫描等；

桥梁桩基检测，孔道摩阻试验等；

进场填料材料检验，路基试验段总结，施工过程质量检测等；

确定生产加工工艺，半成品质量检验等。

2、进场材料检验流程

3、进场材料检验常见问题

试验检测不及时，未检先用（1）试验室没有及时对进场材料进行检测；（2）物资部门没有及时通知试验室，造成检测不及时；（3）进场时间短，没有留有足够的检测时间，造成未检先用。

试验检测结果不合格，未及时反馈，将不合格品用于施工。

试验检测结果不合格，虽然及时反馈给相关部门，但仍将不合格材料用于施工。

材料之间的替代不合理。

4、混凝土施工检验流程

5、混凝土配合比优化管理要点

6、混凝土配合比优化要素

7、混凝土生产过程检验管理要点

8、路基施工常见问题

路基试验段没有认真施做、总结；

试验段总结各参数不能指导施工；

施工没有严格按照试验段总结参数施工；

填料变化，没有及时进行标准试验；

填料不合格；

化学改良土、掺水泥级配碎石、无机结合料稳定材料碾压后，未进行覆盖养护。

9、半成品检验常见问题

没有严格按工艺试验参数操作；

工艺试验不具代表性；

材料质量不合格；

操作人员没有持证上岗。

五、试验检测内业资料管理

1、内业资料常见问题

（1）资料滞后；

（2）资料与实际不相符；

①时间（进场、施工、检验）不符；

②数量（进场数量、施工数量）不符；

③施工部位（里程、段落、部位）不符；

④标准（设计、验标、规范）不符；

⑤与各部门（物资、技术）之间相互不符；

（3）资料作假。

六、质量检查

1、常见问题

混凝土初支强度、厚度不足；

混凝土二衬强度、厚度不足；

初支、二衬背后脱空；

路基填料不合格；

路基土工格栅铺设厚度超标，土工格栅质量不合格；

混凝土用原材料不合格；

防水板不合格；

拌和站配合比与配料单施工配合比不相符，与试验室设计配合比不相符；

拌和站原材料与配合比设计用原材料不符；

试验资料与实际不相符。

2、问题原因分析

混凝土初支强度不足：喷射混凝土工艺、混凝土材料、配合比；

混凝土二衬强度不足：原材料、施工工艺、施工管理；

初支、二衬背后脱空：施工工艺；

路基填料不合格：料源、质量控制；

土工格栅质量不合格：采购、进场质量控制；

混凝土用原材料不合格：采购（国家政策）、进场质量控制；

防水板不合格：采购、质量控制；

拌和站配合比与配料单施工配合比不相符，与试验室设计配合比不相符，拌和站原材料与配合比设计用原材料不符：过程监管；

试验资料与实际不相符：弄虚作假。