第一关：规范采购，从原料抓起

河南电力制动器对产品原料采购有明确的规章制度，要求所有原料必须经过采购人员考察审核，包括原料品质和供应商实力，从源头严把质量关。

1.优选厂家。经过实地考察对比，精选资质全、口碑好、实力强供货商；

2.采购要求。要求供货商提供相关原材料有关规格、型号，合格证，强度/拉力等性能试验报告；

3.考察落实。条件允许范围内，采购人员尽量深入实地考察，多方位全面了解厂家实力；

4.检测入库。原料进厂前，由质检人员对原料进行检测，质检合格才能入库待产。

第二关：标准加工，每件产品匠心打造

点点滴滴做好产品细节，认认真真抓好品质管理。

1.下料：配套激光切割中心，自动数控切割，更高程度降低切割面粗糙度，提升切割精准度；

2.焊接：明确规定焊缝不得出现咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹等缺陷，采用全自动焊接机器人高精度焊接，焊缝更小、焊缝表面更圆滑；

3.钻孔：所有孔径精确到mm，与设计要求完全一致；

4.折弯：根据板材厚度及折弯程度，严格计算折弯半径及角度，保证零件外观及板材孔位不受影响；

5.磨平：所有截面逐渐上铣床，严格按照板材材质、厚度、平整度要求，专业磨平；

6.热处理：通过高温加热淬火、退火、回火、正火、调质等多道工艺，提高工件硬度、耐腐蚀度。

第三关：严格检验，每个环节责任到人

多道质检，每个环节专人负责，质量问题全员有责。

1.专人专检：特设质控责任人，从设计到采购到生产再到施工，每项都设有一位质控责任人，多项工序全流程专人专检；

2.部门抽检：在专人检测的基础上，质检部定期抽检，多重保障产品品质；

3.出厂检测：所有产品出厂前进行检测，不合格不予出厂。

四：型式试验，专业设备质检更科学

引进业内先进的型式试验台，对各类型产品进行性能检测，用数据说话，产品质量更严谨。

1.分项实验：根据设计要求，在制动设备生产前，样品件进行型式试验，确认产品符合设计技术性能要求和安全质量要求；

2.首批检验：同批次、同类型产品首批检测，符合要求再量化生产；

3.分批抽检：所有产品生产过程中不定期抽查检测，型式试验合格方能继续生产；

4.实验总结：型式试验之后，对测试结果进行总结，归纳整理存档。