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渠道黄土状湿陷性处理强夯试验方案
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目录
一、工程地质概况...-1-
二、试验目的...-2-
三、编制依据...-2-
四、试验前的准备工作...-2-
4.1强夯机具的选择...-2-
4.2强夯试验的技术参数...-2-
4.3确定强夯试验区...-3-
4.4试验区整平...-4-
4.5原状土试验...-4-
五、强夯施工、质量检查和验收...-4-
5.1强夯试验步骤...-4-
5.2强夯试验过程的监测...-5-
5.3强夯试验检测和试验成果分析...-5-
六、拟投入的主要人员和设备...-5-
七、强夯试验中的安全、文明施工措施...-6-
八、强夯试验进度计划...-6-
渠道黄土状湿陷性处理强夯试验方案一、工程地质概况本标段为施工标段，设计桩号为IV93＋～IV＋，标段长度为7.95km。标段内共有各种建筑物10座，其中：河渠交叉建筑3座，节制闸、退水闸各1座，公路桥4座，生产桥1座。根据设计要求本标软弱地基的强夯处理工程包括：湿陷性黄土强夯处理（Ⅳ96+～Ⅳ97+.3段与Ⅳ97+.3～Ⅳ98+段）面积约9.92万m2。桩号IV93+～IV94+为粘、砂、砾多层结构段，以半挖半填为主，挖方深度一般5～7m。渠底板主要位于黄土状壤土、砂壤土中，局部位于卵石层中；渠坡土岩性主要为砂壤土夹细砂、黄土状土和卵石夹中细砂。卵石和中、细砂层一般呈松散状，渠坡稳定性较差；勘察期间地下水位位于渠底板附近，局部高于渠底板，施工时应采取适当的排水措施，由于地下水具动态变化特征，水位变化受降雨影响较大，建议施工前复核地下水位。建议渠道边坡坡率：黄土状土1:1.50～1:2.00，中细砂1:1.75～1:2.25，卵石1:1.50～1:2.00。渠底板位于强度差异较大的黄土状壤土、砂壤土和卵石层中，存在地基不均匀沉降问题。黄土状壤土、砂壤土、中细砂抗冲刷能力差，中细砂和卵石层一般具中等～强透水性，渠道存在冲刷、渗漏问题，应采取防渗抗冲刷处理措施。经预测判别，桩号HZ92+～HZ94+渠段上部分布的黄土状中壤土、砂壤土均为可液化土层，场地液化等级属轻微～中等液化，施工时应采取抗液化处理措施。另外，该段地下水位受降雨和地表径流影响变化较大，设计和施工时应予以考虑。桩号IV94+～IV97+为粘砂多层结构，为半挖半填段，挖方深度一般4～6m。渠底板主要位于黄土状重粉质壤土中，局部位于卵石层中；渠坡土岩性主要为黄土状土、粉细砂和中砂，呈互层状或透镜体状分布。桩号HZ96+以后渠段黄土状土具中等湿陷性，施工时应采取相应的压实处理措施；粉细砂、中砂结构松散，抗冲刷能力差，容易产生淘蚀、冲蚀现象，边坡稳定性差；建议渠道边坡坡率：土体1:1.50～1:2.00，粉细砂1:1.75～1:2.25。黄土状土、砂层抗冲刷能力差，砂层具中等～强透水性，渠道存在渗漏、冲刷、淤积问题，应采取防渗抗冲刷处理措施。桩号IV97+～IV+为粘砾多层结构段，以挖方为主，半挖半填次之，挖方深度一般9～16m。渠底板主要位于黄土状壤土、粉质壤土中，局部位于卵石透镜体中；渠坡土主要为黄土状重粉质壤土、重粉质壤土夹卵石薄层或透镜体。上部黄土状土多具中等湿陷性，其湿陷变形对半挖半填渠段渠坡的稳定不利，需采取适当的压实处理措施。卵石多为泥质胶结，岩芯呈散粒状，特别是桩号HZ+～HZ+段渠坡含多层卵石，边坡稳定性较差。其中湿陷性黄土强夯处理面积约7.42万m2，主要为渠道IV96+~IV97+.3、IV97+.3~IV98+段。二、试验目的通过强夯试验确定最佳强夯试验参数，为下一步进行基础处理做好准备工作。三、编制依据《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB25-）。等四、试验前的准备工作4.1强夯机具的选择4.1.1夯锤的选择根据规范规定该试验宜采用圆形锤或多边形锤，因圆形锤印易于重合，本工程拟选择圆形锤；本工程夯锤直径2.5m,选择夯锤重20t（KN.m），为铸钢材料，吊环为φ50mm，中心为φmm排气孔。4.1.2起重机的选择拟投入35t吨履带式起重机两台，采用自动脱钩装置，起重能力大于1.5倍锤重，最大落距为10m。
4.1.3自动脱钩装置35t履带式起重机采用自动脱钩装置。拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，而脱钩装置开启，夯锤脱钩下落。同时可保证每次夯击落距相同。
4.2强夯试验的技术参数强夯法加固地基要根据现场的地质情况、工程的具体要求和施工条件进行试验，通过试验确定有关技术参数，包括锤重、落距、夯击点布置及间距、夯击遍数、两遍之间的间隔时间、平均夯击能、加固深度等（通过室内试验测定土的干密度和湿陷系数）。根据本标段实际地质情况，强夯试验区设计初定强夯参数为：单击夯击能KN.m，处理深度5～6m。
试验前后应严格控制夯锤的起吊高度（第一、二遍为10m，第三遍为5m）、夯击点布置及间距（第一遍正三角布置，间距6.5m，第二遍夯点在第一遍夯点之间布置）、夯击遍数（第一、二遍为10击，第三遍为3击）、间隔时间（试验I区为1周，试验II区为2周。）等相关参数。
4.2.1锤重及夯击点布置本工程依据实际情况，选定锤重20t。本工程属大面积强夯,依据设计要求试验拟采用正三角型布点方式，强夯夯锤直径为2.5m。根据规范[JGJ79-]规定，强夯地基采用夯锤中距为夯锤直径的2.5～3.5倍，正三角形布置第一遍夯点本试验取夯锤中距6.5m，第二遍夯点在第一遍夯点之间布置，第三遍满堂布置、夯印搭接1/3锤径。4.2.2夯击击数和夯击遍数强夯击数试验区均采用第一、二遍10击，第三遍3击的夯击参数，根据消散期不同划分为二个区：Ⅰ区消散期为1周（左侧），Ⅱ区消散期为2周（右侧），根据试验数据得到夯击次数和夯沉量关系曲线。4.2.3两遍之间的间歇时间前一遍夯击完成后，将工作面推平，间歇时间达到要求后进行下一遍夯击。本工程属于黄土状重粉质壤土，间歇时间拟采用1周（左侧）、2周（右侧）。
4.2.4强夯加固面积按设计要求范围。4.3确定强夯试验区依据招投标及设计文件，本标段桩号IV96+~IV97+.3、IV97+.3~IV98+渠段为渠道黄土状湿陷性强夯处理渠段，强夯前按照设计图纸在夯实外边缘线外侧4m处挖设减振沟，沟深3m，底宽1m，开挖边坡1：0.7，夯实后回填。永久征地结束和机械进场后，经与监理单位协商，确定在湿陷性黄土长度范围内选取一处强夯试验区。试验区位于渠道桩号97+.3～97+.3之间。各试验区的具体划分如下：试验区征地位置及夯点布置见后附图。4.4试验区整平自卸汽车、装载机配合推土机对试验区清基深度不小于30cm，将垃圾及腐质土清理出试验区，以免影响试验效果。4.5原状土试验为不破坏试验区原状土，试夯前在紧邻试验段的相似地质段每个区取样原状土三个点，得出夯前的技术数据，如：各层原状土的含水量、干容重、湿陷性等试验指标，同时绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。五、强夯施工、质量检查和验收强夯试验开始前，严格控制夯点的布置位置，精确放样，并会同监理人复核强夯点位的现场放样成果，经监理人签认后，方可开始强夯。5.1强夯试验步骤5.1.1清理并平整场地；5.1.2标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；5.1.3起重机就位，夯锤置于夯点位置；5.1.4测量夯前锤顶高程；5.1.5将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；5.1.6重复步骤5.1.5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；5.1.7换夯点，重复步骤5.1.3至5.1.6，完成第一遍全部夯点的夯击；5.1.8用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；5.1.9按照规范要求，夯击遍数时间间隔暂定为1周（左侧）2周（右侧），按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。5.2强夯试验过程的监测5.2.1宇洋热线