为了更好的保障出厂后产品的质量，制定质量控制与保障方案这一步就尤为重要，规定要求试验机是被在调试，验收以及交付过程中所必须达到的要求，以确保试验机设备的产品质量，完整的质量管理体系确保整个试验机项目能高质量的输出。

一.设备调试质量保障

1.调试前技术参数确认

调试前需要明确到设备需要达到的技术性能指标以及满足的试验功能，故调试前需准备好详细的技术指标表，然后依次按技术指标表上面的参数进行验证核实，调式前要确定好参数，例如，试验介质是什么，脉冲频率是多少，能承受的压力，温度范围等。

2.设备调试就位

设备调试前必须确保水/电/气都到位状态，确保油箱内试验介质都添加到液位点，气源供压足够，通电后各点运行无故障报警等状态。

3.参与组织人员

设备调试需要相应的机械、电气等负责人以及装配人员全程参与。

4.调试记录

设备调试过程中对安装、装配中出现的问题进行及时记录并及时解决，所有设备的单体部分要在装配前完成测试工作，确保零部件功能正常，单体调试结束后进行整机综合性能的调试，按照设备的生产进度及时发现设备运行产生的问题并进行汇总与分析，经过整改后解决。

5.调试交接

调试人员调试完后，需要将调试好的设备整体打包交于质检部门，质检部分对设备进行详细的出厂前质量检测，以确保调试好的设备是否调试到位，以及是否达到出厂要求和原则，确保出厂设备的高质量保障性。

二.设备出厂质量保障

设备在出厂前，必须对设备自身质量进行严格的质量检测，质检确保设备表面无刮痕，各个部件之间连接固定无松懈，设备各项参数均达标，操作便利性等等。

1.试验前质量规划

设备质检前，质检部门必须对设备自身进行详细的规划，以确保检测方式等详细的记录，制作详细的项目质量计划表。

2.外观质检

对设备外观进行详细检查，及时发现出货前的问题隐患，排除彻底到位，检查内容如下：

a)表面是否有刮痕、掉漆、破裂现象；

b)设备主标配和铭牌是否安装到位；

c)设备各固定件螺丝是否无松动；

d)设备内各电缆布局到位，无散乱现象；

e)设备内油箱、管路等表面无介质溢流现象。

3.配件齐全质检

对设备需求提供的配件是否到位齐全进行质检，检查内容如下：

a)客户要求返回的测试试件；

b)备品备件以及详细备品备件清单；

c)说明书等资料；

d)各仪器仪表计量证书；

e）压力容器证书；

f）其余要求的资料提供；

g)相应转接头。

三.标记和标识齐全质检

1.设备标记

试验机的各子装备均有响应的铭牌，且铭牌固定于适当的位置，铭牌必须满足相应的参数如下：

a）制造单位名称；

b）设备名称；

c）制造单位对该产品的编号；

d）主要参数；

2.安全警示标识

试验机设备中可能对操作人员造成伤害的部位需要进行标识和警示，以保证操作人员的安全可靠性，例如触电警示，高温警示两个标志

四.设备技术性能质检

对试验机设备的相关参数进行一一核对，并根据设备制造原理图对设备整体原理构造进行现场核对，确保设备原理能适用用户的试验标准。运行试验机设备各个组成系统，确保每个系统的运行参数达到用户最终需求及高于用户的技术要求。在组成系统运行完毕，各项指标达到要求后，然后整体运行试验机设备，在运行期间记录相关记录，并确保运行过程中试验机设备无故障，在无故障运行后，对各项参数进行核对检验，公司质检员依据相关的试验标准对设备进行出厂前质量检测并生成相应的质检报告单。

五.提供设备合格证书

在试验机设备各项质检达标后，制作提供可出厂的合格证书，合格证书如下：

六.设备验收质量保障

设备的验收工作主要包括设备出厂验收、设备到货后开箱验收、设备现场运行验收、设备培训和设备验收确认等几个步骤。从设备出厂到设备正常运行的各个环节严格把关，保证设备的使用性能。设备的验收由供货方与需求方共同配合完成，并达成一致的验收意见。验收活动由供方组织，设备使用单位共同参与。