其主要特点和先进性表现在

1.采用智能MCU构成嵌入系统，结构简单，性能可靠，抗干扰能力强。采用进口高精度元器件，实现高精度温度测量。配合仪器完整独特的注排水和量热系统可自动标定系统热容量，精心编制的计算程序使测量精度大大提高。

2.采用彩色触摸屏显示器，全中文显示，用户接口良好。测量过程自动控制。打印分析基弹筒、分析基高位、干基高位、分析基低位、收到低位基发热量，结果清晰明了。

3.采用独特的跟踪校正技术，使仪器对环境的要求相对宽松，在提高试验准确度的同时，又保证了长时间运行的稳定性。

4.内筒采用片状桨叶的电动搅拌；采用熔断式棉线点火方式，可靠性高、操作方便。

5．实验过程绘制时温曲线，利于辅助观察实验过程。

6．操作全自动化，人工所需做的只是称量、装弹和充氧，仪器自动完成定量注水、自动搅拌、点火、输出打印结果、排水等工作。

7.单泵置换式注排水，消除原双泵机型排水泵容易堵塞问题，且从此不用调整注水时间

二、主要技术指标

1.热容量约J/K

2．氧弹工作压力（充氧）：2.8～3.0Mpa，最大3.2Mpa

耐压实验（水压）：20.0Mpa

容积：mL

质量：2.5Kg

外形尺寸：φ86mm×mm

3.外水筒容量约45L

4.内水筒容量约mL

5.点火电压AC24V~

6.点火方式熔断式棉线点火

7.温度分辨率0.℃

8.测量精度符合国标GB/T-

9.电源ACV~±10%，50Hz

10．整机功率点火状态下＜W

11．使用环境温度0-40℃,湿度：≤80%

12.点火电压：AC24V

其突出特点和先进性表现在：

1、人机界面友好，大屏幕触控汉字显示屏，中文语音。高度智能化，整个试验进程均由程序智能控制，用户只需输入样重，等待约五分钟即可得到测试数据。

2、优化的加热程序，采取PID模式控制炉流，既拓展了硅碳管阻值的选择范围，又充分保护了硅碳管，显著延长其使用寿命。

3、采用导轨式送样机构，运行轻便可靠。采用电子行程开关，使用磁敏霍尔器件，非接触式感知送样位置。

4、仪器自动判断试验滴定终点，并及时退出，退出时伴随蜂鸣提示，提高工作效率。

5、允许用户针对由于测试条件造成的测量偏差进行整体或分段修正，自带整体系数计算功能，计算后自动存储，误差校正简单易行。

6、输入分析水分值，可计算打印干基含硫量。

7、试验过程实时显示炉温，炉流，进程时间，含硫量，试验结束前可随时修改样重。

8、可以掉电记忆最新的32个历史记录，可利用补打功能打印历史数据。

9、一体化设计。本系统将高温炉、净化搅拌装置、电解池、送样机构、主板合理地放置在同一机箱内，使整机系统简洁美观、操作与日常维护简单。

二、主要技术指标

1、硫的测量范围：0-10％，分辨率为：0.％。

2、试样燃烧分析时间：启动后在约℃处停留45秒进行预分解，然后自动前进至℃位置。5分钟左右自动判定试验是否结束返回，最长时间8分钟。

3、温度测控精度：±5℃

4、高温炉：工作温度≤℃，恒温区长度≥90mm，加热元件为双螺纹硅碳管（型号：φ40/30×），在程序控制下30分钟左右可达℃。

5、电解池：容积为ml，电极材质为白金，电解电极规格为10mm×15mm，指示电极规格：5mm×10mm，电解液量：约ml。

6、仪器测量准确度：优于GB-的要求。

7、电源：ACV±10％，50Hz，≤10A。

8、仪器尺寸(ｍｍ)：(长)×(宽)×(高)