8.1确保工程质量的技术组织措施
8.1.1质量方针及质量目标
8.1.1.1质量方针
我公司质量方针是“以人为本，创造优质工程；追求卓越，让用户满意”。
8.1.1.2质量目标
本工程质量目标是“开工必优、一次成优、工程质量等级验收合格。”
8.1.1.3工程质量目标分解
我公司针对本工程质量控制目标——“工程质量等级验收优良”的要求，对工程各分部、分项工程必须达到如下要求：确保合同工程质量合格率%；坚决执行国家现行技术标准和技术规范，严格按图施工，确保工程质量合格率%，观感分达到85分以上；完善各项规章管理制度，加强施工现场协调管理，杜绝重大工程质量事故发生；严格质量体系的审核和管理评审，对其不断完善和改进，确保质量体系运转适应性和有效性。
8.1.2质量保证体系运行图
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理，总工程师为首的质量、安全管理、检验保证系统，全面控制项目部的工程质量。质量保证体系见下页框图：
8.1.3质量管理措施
8.1.3.1我公司及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
8.1.3.2在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员仔细学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，认真学习设计图纸会审纪要、有关技术核定单及设计变更单等。由项目经理组织项目部集中对施工组织设计进行编制会审工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
8.1.3.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序的施工质量，来保证最终的工程质量目标的实现。
8.1.3.4为确保实现创优工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍必须选择与我公司长期合作、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，拟配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而提高施工队伍素质，及加强管理水平，确保创优目标的实现。
8.1.3.5坚持样板引路制度；对于装饰工程如涂料面、混凝土地面、水泥砂浆地面、内墙抹灰、天棚涂料等，在施工前均应作出样板块，室内还必须选择有代表性的房洞作出样板间，请设计、业主、监理质检共同检查认可后，方能大面积施工。样板间的位置、样板块的种类数量均必须事先作出书面计划，并征得业主同意。
8.1.3.6建立三级验收及分部分项质量评定制度
①各分部分项工程施工过程中，分管各工种的负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
③项目经理部项目经理每月应组织三次对各施工班组间的质量互检，并进行质量讲评。
8.1.3.7坚持各级技术负责制和分级技术交底制。工程开工由项目经理对全体管理人员进行合同交底，施工总部署交底。技术负责人进行施工组织设计交底。施工技术部必须在各分部分项工程施工前对班组长、工人进行技术交底。
8.1.3.8重点抓好关键和特殊性的施工过程的质量控制。
加强施工质量监督，执行质量否决权。施工过程中严格执行自检、互检和专检的“三检制”。同时接受建设方现场代表、监理工程师和当地质检站的监督检查。现场操作班组实行挂牌施工制度，施工负责人必须作好图文记录。
8.1.3.9施工现场有半成品保护制度，施工总负责人在施工前必须书面提出需要保护的部位及具体措施，经项目经理批准后实施，实施前必须向施工班组交底。
8.1.3.10项目经理部必须根据工程特点选择课题，成立ＱＣ小组，开展质量管理攻关活动，本工程可选择基础、主体、外装饰、砌体、屋面、混凝土等为课题，进行ＱＣ小组质量管理攻关活动。
8.1.3.11确定本工程施工工序控制流程：（见下图）
①检验和试验
为确保用于项目工程的物资、半成品、成品的质量符合相关的质量标准，防止不合格品的产生和转序。
A、施工过程中，施工技术部、安全质量部应对用于项目工程的物资、半成品、成品按有关检验标准和试验规范进行检验和试验，确保不合格品不转序。
B、施工技术部应负责做好检验和试验记录，并妥善保管有关资料。
②施工测量措施
A、建立专业测量组，专人测量和专人成果整理。
B、固定测量仪器和工具设备。
C、测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。
D、建立测量复核制度，每次施测后，须经单位施工技术人员复核。
E、加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏，一旦发生移动和损坏，立即通知施工技术人员，并及时采取补救措施。
F、控制网点及重要部位的定位，高程必须坚持用不同的方法进行复核测量，经复核无误后，才能进行下步施工。
③检验、测量和试验设备的控制
对用以证实工程产品符合要求的检验、测量和试验的设备进行有效控制，保证其正常工作状态，满足施工要求。
A、施工技术部选择用于项目工程的检验、测量和试验设备。
B、所有检验、测量和试验设备，应按规定的周期自检、自校或送检，并保存好记录和标识。
C、施工技术部应在适宜的操作环境进行检验、测量和试验工作。应对检验、测量和试验设备进行日常维护、分类管理，使之处于完好状态。
④检验和试验状态
对原材料、半成品、成品进行检验和试验状态标识，防止不同检验和试验状态的产品混淆或错用不合格品。
A、施工过程中，安全质量部、施工技术部组织和实施《检验和试验及其状态控制程序》。
B、施工过程中，施工技术部对材料或施工工序的质量状况，要采用适当的方法进行标识，确保合格的物资才能使用或合格的工序才能转序。
C、施工技术部明确规定“未检”“待检”“不合格”“合格”四种检验和试验状态的标识。
⑤不合格品的控制
对不合格品进行控制，防止不合格物资的使用，防止不合格工序的转序，防止不合格的工程竣工。施工技术部发现不合格品以后，应立即采取措施，通知停工，确定不合格范围，做出明确标识，做好相应记录，防止不合格品（工程）转序。
8.1.4.3项目技术复核制度
我公司为了控制在施工过程中不出现不合格品，进一步完善三检制度（自检、互检、考检），制定了关键过程、特殊过程质量控制计划表和技术复核计划表（见下图）。
质量控制计划表
技术复核计划表
8.1.4.4创优规划
①创优方针和创优目标
创优方针：开工必优，一次成优。
创优目标：分项工程一次验收合格率%.
②创优措施
A、认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理条例》的规定，牢固树立质量终身制思想。一旦工程中标，我们将向全体员工宣传该工程创优的重要性、必要性，使全体员工牢固树立责任重于泰山的质量意识。
B、加强员工上岗前技术培训，合格后持证上岗。技术交底、测量复核制度化，规范操作标准化。
C、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各部门负责人和项目队领导参加的创优领导小组，开展全面质量管理活动（QC活动），狠抓工程创优工作，克服质量通病，做到开工必优，一次成优。
D、实行工程质量内部旁站监督制度。为加强施工现场管理和监控，规范施工行为，提高工程质量管理水平，确保建筑物基础和结构质量。一旦工程中标，该项目工程即实行工程质量内部旁站监督制度。
坚持自检和报检制度：每一道工序都应经质检工程师检查合格并报请驻地监理工程师检查合格后，才能进入下一道工序施工。
E、加强检测手段。施工所需的材料和原材料须经检测合格后，才能应用到工程中。
采用先进的施工工艺和应用先进的设备。
F、搞好现场安全文明施工管理，创建安全文明工地。
加强创优资料收集、整理工作。
G、工程开工前，项目部施工技术和安质部门须编制实施性工程创优计划和安全标准工地建设计划并报监理确认。
H、工程施工过程中，应注意声像资料的收集，特别是重要工序、关键工序施工过程的声像资料的收集，如结构主体框架梁板模型、钢筋制安、网架施工、设备安装、玻璃幕墙、屋面防水施工以及采用“四新”技术（新技术、新工艺、新材料、新设备）等。声像资料（图片、录像带）应配以相应的文字说明或解说词，内容包括：工程介绍，工程主要部分的质量状况，主要施工方法和技术措施，采用“四新”技术情况。
8.1.5主要分项工程质量控制措施
8.1.5.1模板及支撑质量控制措施
模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的基础，模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土施工时的各种荷载。针对本创优工程目标及本工程项目的工程特点，为确保结构尺寸准确，外形美观，对结构方柱、梁及梁柱节点，均配置专用定型钢模及定型木模；从而以可靠的模板体系来确定结构形体的混凝土成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。
①模板设计与加工
所有结构支模前均应专人进行配板设计和画出配板放样编号，余留量由缝模调整，模板体系制作时，必须严格按照经工程师认可的木工翻样图要求进行加工。运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。
②材料选择
本工程中，墙、柱、梁选用组合钢模板配部分木模，平板模板选用高平整度、高强度胶合板材，支撑以钢管为主配以50*80mm的木枋。
③模板安装
梁、板支撑排架必须沿纵横向间距3m~5m设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。模板及其支撑均应落在实处，不得有虚脚出现，安拆均设专人负责。
柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于φ10mm的钢筋限位，以确保其位置正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。
梁高超过0.6米以上的深梁中间部位用拉片将两侧模板拉紧，防止模板膨胀。
④模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场室外的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土初凝后，强度达到1.2N/mm2时，及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，为拆模做好准备。拆模时必须保护模板边角和混凝土边角，拆模时间：侧模以不损坏混凝土表面及楞角为原则。底模拆除时间详见下图。
8.1.5.2钢筋工程质量控制措施
①钢筋下料
预见性的提出和处理与钢筋有关的设计或施工难处，需核定的要及时与设计院联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由施工技术部负责核审批准。
工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术主管征得设计、监理、业主书面认可后方可实施。
②钢筋堆放
钢筋原材料及加工制作的半成品应进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责检查。
③钢筋绑扎
结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙、柱、板结构的主要连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由施工技术部向钢筋班组仔细全面交底。
基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙筋的位置。插筋根部用环箍在下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定。插筋上部同底板上部网片钢筋点网牢固。且插筋应加斜撑。确保插筋垂直和位置正确。
楼板上钢筋的绑扎时。负筋设置撑脚支撑，间距≤
0。在混凝土浇捣时应搭钢板架铺设木架板，避免作业人员踩踏负筋使之变形而影响工程质量，浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位变形情况时，及时纠正。梁柱节头的钢筋均较密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“U”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
⑨结构竖向的避雷主筋，必须按设计规范要求电焊搭接，用油漆标明加以区别，严防搞错。受力钢筋保护层厚度详见《00G》第25页。
8.1.5.3混凝土工程质量控制措施
混凝土施工是整个结构工程施工中最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标的一个重要的施工过程。
①混凝土的拌合及检验
本工程结构混凝土，采用搅拌混凝土。我公司将对混凝土的生产进行严格控制，一方面加强原材料质量监控、计量校验及试验方面工作，同时在混凝土拌合的过程中加强混凝土质量的监控，配合比一经确定，严格按配合比生产混凝土，配合比的调整，必须由项目部试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的混凝土配合比，满足现场施工需要。
加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，按规范规定进行取样，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件反映准确、及时。
②混凝土浇筑前的隐蔽验收
加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，自检合格，在隐蔽验收前24小时通知监理验收。经监理、业主在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。
③混凝土浇筑
现场混凝土浇筑，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水洗干净并排清积水。
平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度。平台板按双向间距mm平面标高控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
浇筑混凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇时间不得超过规范所规定的时间。采用振捣棒振捣混凝土的每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、吊环、预埋件、空心囊，振捣器插入下层混凝土内深度不小于50mm。
结构楼层施工阶段，经历夏、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的预防材料。
8.1.5.4砌筑工程质量控制措施
①为保证砌体质量，使砌体横平竖直，砌筑前，必须将基础或楼面找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。
②为了更加严格执行自检，互检制度，规定各个施工班组必须配备有两把以上的工程检测尺，由班组的兼职质检员随时检查，每天不得少于1次。
③砌体施工前，组织全体施工人员进行操作规程及质量要求交底。确保人人了解作法，人人清楚允许偏差标准。
④本工程为创优工程，为确保工程优良，对各分项的质量控制方针采取“高标准，严要求”，针对该砌体工程来说，砌体的质量检验标准采用清水墙的质量标准。
⑤砂浆的饱满度对砌体强度影响很大，应严格控制砌体砂浆饱满度达到80%，砌体施工前必须提前1~2天，浇水湿润，砌筑时砖应为面干饱和。砌体砌筑时采用铺灰挤浆法砌筑。不提倡采用“满刀灰”法砌筑，当操作工人技术熟练，采用该种砌筑方法能切实的保证质量时才允许使用。
⑥砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m，以免影响灰缝质量。
⑦通过基础的管道上部，应预留沉降空隙。
8.1.5.5装饰工程质量控制措施
①装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工的检查验收工作，这一道工序被检查为不合格产品必须返工，绝对不能进入下一道工序施工。
②严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。
③各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人中姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核、切实提高整体施工质量。
④土建湿作业部分工程、垂直度、截面尺寸的最基本部分，必须确保墙、地、顶面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸标高控制达标率95%以上。
⑤有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经专职质检员及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。
⑥装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。
⑦装饰施工正常铺开，必须做好各作业层面、各专业施工队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。
⑧装饰施工阶段必须做好施工作业面和施工安全消防设施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的情况，由专人负责落实已完工或正在施工的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之后产品不受污损。
8.1.5.6防水工程质量控制措施
①成立以总工程师为组长的防水施工管理组。重点控制防水施工质量。
②防水层施工必须由专业的施工队伍施工。
③特殊部位的防水施工，严格按照规范要求及设计大样，并做好各工序的质量检查验收。必须保证以下部位的隐蔽验收记录，卷材防水及沥青胶结材料防水层的基层；防水层被土、水、砌体或其它结构掩盖的部位；管设备穿过防水层的封固处渗排水层和盲沟排水的隐蔽工程。
④对班组进行施工的详细书面技术交底，且组织召开班前会，确保参加施工的每个工人清楚做法。
8.1.5.7脚手架工程质量控制措施
①脚手架架设工必须具备中华人民共和国特殊行业作业人员安全考核管理规则（GB-85）要求的条件，才能进行脚手架的搭设的拆除工作。
②脚手架施工其垂直度和水平度对脚手架承载能力影响极大。首层门架的垂直度、水平度，施工班组应仔细逐片自检，自检合格后，必须经安检员逐片复检合格后才能继续施工。
③脚手架的大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆的承载能力关系较大，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
④立杆的垂直偏差，当脚手架高度在30m以内时，应不大于架高的1/；当30m以上时，应按架高的1/~1/控制，并使全高偏斜小于mm。
⑤脚手架搭设完毕后，必须由安质部牵头，组织各部门负责人及现场施工员，班组长对外架进行全面检查，检查合格后挂牌标示，方准予使用。
8.1.5.8门窗工程质量控制措施
①木门窗所用材质含水率不应大于12%，否则应用窖干法干燥。
②门窗框安装应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
③木门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，无刺和锤印，塑钢门窗应做好保护膜，防止破坏型材。固定木门框的钉子应特殊处理，将钉帽加工成长扁形，固定时将钉帽钉入门柜，保证不影响下步油漆工程。
8.1.6确保优良工程的质量检测方法及检测仪器设备
根据该工程结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中每一分部分项工程的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。
8.1.6.1现场质量检测的内容
①在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。
②在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。
③隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能隐蔽，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。
④停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如春节假期停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。
⑤各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。
⑥已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。
8.1.6.2现场质量检测的具体方法
①目测法：
即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取“看”方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取“摸”的方式检测；面砖贴面通过敲击声音的虚实来判断有无空鼓；对难于摸到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。
②实测法：
即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。
③试验检测：
即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。
8.1.6.3确保本工程优良的质检仪器
工艺质量检测计量器具配备一览表
