封头液压机——拉伸封头成型的液压机器设备

封头液压机是拉伸封头成型的液压机器设备，是双动薄板拉伸液压机的一种，主要用于板材的深拉伸工艺，例如制造各种封头容器还可以制作汽车大型的覆盖件等，根据封头的材质、材料厚度、产品大小、形状、用途等可以定制各种吨位和结构的封头液压机。封头拉伸成型液压机的主要结构特点是有内外两个活动横梁，拉伸动梁装在里面，压边动梁装在外边。在进行双动拉伸的时候，拉伸动梁和压边动梁可一起快速下降，接近工件时改为慢速下降，当压边动梁压住工件四周时，压边动梁不再下降而变为保压状态。此时，拉伸动梁继续下行进行拉伸。拉伸工艺完成后，拉伸动梁可实现保压延时、泄压和快回，压边动梁相应也卸压和快回，然后顶缸将工件顶出来。

封头液压机罐车封头

封头液压机结构形式：

机身由上横梁、滑块、压边梁、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台通过立柱和螺母构成框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢经表面淬火并镀硬铬处理，提高耐磨与耐用度。

上横梁、滑块、压边梁、工作台均采用回火处理消除内应力。

主缸：采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火并镀硬铬处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。

油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠,无泄漏，维修方便。

吨封头液压机封头拉伸液压机

封头液压机电气控制系统:

电气控制：电气系统分动力部分和控制部分。电气系统动力电路为V、50HZ。

动力部分：控制总电源及各部电机的启动和停止及保护开关。电机依次启动,对电网的冲击小，抗干扰能力强。

控制部分：分主控制台和移动操作台。主控制台内设PLC可编程序控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作，电器箱具有良好的密封性，能有效防止灰尘侵入。主控制台上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的报警、监视等。

液压机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器控制，可实现机床各种工艺动作循环。该系统控制更为灵活，动作准确可靠。

封头拉伸液压机液压部分：

1：液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。

2：液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。

3：液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。

4：液压机油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。

5：液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。

双动薄板拉伸液压机

液压机安全保护措施：

1：静止及急停按钮:要求发生异常时按“静止”按钮,压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机

2：滑块在上、下限位处均设有限位开关。

3：液压支撑保险回路:为防止滑块失控下行,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸上腔就无法上压力。

4：超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保压机不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。

5：双手压制操作按钮。双手下行同步时限0.5秒。

吨封头液压机

封头液压机工作条件

1：电源：三相Ｖ（±10％），50Hz。

2：工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。

3：工作用液压油推荐采用46号抗磨液压油（用户自备）。

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