前期工作的质量管理
一、资源调查
针对水泥熟料所需的原材料，对石灰石、硅质原料（砂岩、页岩、粘土）、铁质原料（铁粉、铁矿石、铁尾渣、铜矿渣、硫酸渣）进行现场踏探分析。根据当地有关部门提供的勘探报告，踏探时，应充分考虑选点的科学性、合理性、代表性。有水泥生产线的基地还应对周边混合材资源进行调查，对其质量、数量、运距、成本等统一考虑，为配料方案的设计和水泥混合材选用提供基础。
二、配料设计
根据各原材料的质量情况，进行配料计算。首先对原材料的基本元素烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、R2O进行化学分析，掌握其准确含量，原煤根据就近原则及公司对原煤质量的总体要求，其质量按以上综合预测。根据工艺线的特点，按设计值给出热耗。由以上数据，进行配料计算。根据原材料的不同搭配方式、不同质量要求，设计出涵盖不同情况的配料方案。并从质量、生产、工艺、成本等方面考虑，找出几种较适宜的配料方案加以细化。有水泥线的基地，要进行不同混合材品种搭配、不同比例及石膏的小磨试验，通过质量、生产、成本等综合比较，找出最佳组合。
试生产期的质量管理
试生产期前，化验室要做好各项准备工作，为质量控制打下基础。
一、化验室的布置
根据工艺线的规模和特点，进行化验室的整体布局，要
充分考虑各试验室的面积、空间、环境，如荧光分析室与中控室相连，以便于各种数据传递和线路布置，物理检验的养护、成型室要求温、湿度控制，应布置在房子边上，减少人员走动等引起的环境变化。每个操作间要进行细化，操作台布置要考虑做样方便，高度尽量保持一致，水、电首先要满足质量控制的要求，并根据设备、仪器功率，安排配电系统。
二、设备、仪器、材料的准备
根据国家标准和有关规定，合理配备化验室的各种物
资材料。设备、仪器、材料配置要本着样品分析快速、准确且实用、经济的原则，易坏设备要有备件，以保证质量控制的正常工作。
三、人员培训
投产前，对化验室人员进行相应的培训。对未从事质量
工作人员或新线与以前不同的，要分批到与新线相同或类似的成熟子公司进行岗位培训。培训主要内容：质量控制人员主要培训操作和内部的相关制度，质量调度和技术管理人员主要培训质量意识、质量管理方法、质量管理标准和制度。以前未从事质量工作人员培训时间至少为：质量控制一周，分析和物检各两周。并重点对质量调度及技术管理人员进行培训，时间至少一个月，之前未从事质量工作的人员一般不在此岗位上考虑。四、制度建设
建立一整套质量管理体系，以适应质量管理要求。以《质量管理规程》为重点，以质量指标为中心，细化各类制度的指标，使对各相关部门的质量管理均有制度和指标去落实。在试生产期前，从物料开采到产品出厂，建立一套完整的质量管理体系，并围绕质量指标的落实进行质量管理。
一、原料控制
原料的采剥、搭配、均化、堆放、通道，质量管理人员
要现场管理、及时调整，原料实物质量与前期所掌握有波动的，应立即分析原因，会同有关部门及时调整，必要时，适当调整质量指标，对质量不符合要求的立即禁止。
二、配料调整
配料要及时、准确，通过现场观察、统计分析等手段，
找出配料的理论和实际差距,计量显示和实际的差距，根据熟料质量及生产要求，及时调整配料数据。
三、出库管理
试生产期应详细记录熟料质量和进库情况，观察熟料流
动状态，为今后熟料的分布状态掌握第一手资料。先期出库熟料必须多点搭配，并及时与使用客户沟通。
试生产期质量管理必须严格制度，通过勤跑、勤看、勤分析，及时掌握各类数据，质量人员对质量要反应敏锐、调整迅速。
正常生产期的质量管理
一、实物质量
贯彻“熟料质量求高、水泥质量求稳、服务质量求优”
的思想，落实“以顾客为
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