也许你也在到底怎么学一建而犹豫，听课又坚持不下去，茫茫然不知道应该做，不如直接跟着我来背吧，我会按章节把背的点记录下来，先背第一遍，隔一周再背一遍，隔一个月再复习一遍，我们一起试一试，直接去做会不会带来好的结果，加油。

这一节绝对是重点，每年必考，要加强学习和背诵。

1.工业管道按管道输送介质的性质划分为哪些类别的管道？

答：1）汽水介质管道；2）腐蚀性介质管道；3）化学危险品介质管道；4）易凝固、沉淀介质管道；5）含有粒状物料介质的管道

2.工业管道安装的施工程序（案例）

答：安装施工前的准备……——管道敷设及安装——管道与设备连接——仪表吹洗、安装——施压——防腐和保温——调试及试运行——交工验收

3.工业金属管道元件及材料的检验要求

答：1）管道元件及材料应取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件（产品合格证和质量证明书）

2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

3）各类合金及不锈钢材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

4）进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍和镍合金钢的管道元件和材料，供货商应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

4.工业管道中阀门检验要求（案例）

答：1）阀门外观检查。阀门完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。A.阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；B.阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5-40℃，低于5℃时，应采取升温措施。C.安全阀的校验应按文件规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

5.工业管道与大型设备或动设备连接要求。（案例）

答：1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

2）管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移（主要观测垂直方向的位移）。

3）管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位试验。

4）管道安装完成后，机械设备不得承受设计以外的附加应力。

6.工业管道保护套管安装要求

答：1）管道焊缝不应设置在套管内；2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；3）穿越楼板的套管应高出楼面30-50mm；4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料；6）一般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm；7）套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收；8）需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内。

7.安全阀的安装要求

答：安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态；在管道系统安装完成进行压力试验时，安全阀须采取隔离措施，避免孙华安全阀，破坏其技术参数。

8.热力管道安装要求答：1）热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设；2）为便于排水和放气，管道安装时应设置坡度，室内管道的坡度为0.，室外管道的坡度为0.；3）蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声；4）每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置；5）疏水器应安装在以下位置，管道的最低点可能集结冷凝水的地方、流量孔板的前侧及其他容易积水处。

9.补偿器支架的安装要求

答：1）两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每个补偿器两侧（远的一端）应设置固定支架；2）两个固定支架之间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由收缩；3）补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点的0.5-1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。

10.工业管道系统试验主要有哪些试验？（案例）

答：1）压力试验；2）泄露性试验；3）真空度试验

11.工业管道系统试验前应具备的条件有哪些？（案例）

答：1）试验范围内的管道及附件安装质量合格。

2）试验方案已经过批准，并已进行安全技术交底。主要检查资料有管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

4）试验用压力表在检验周期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

5）管道已按试验方案进行了加固；待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

12.工业管道压力试验的一般规定

答：1）试验介质。压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

2）压力试验的要求。管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。

3）脆性材料试验要求。脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

4）试验过程发现泄露的处理规定。试验过程发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

13.工业管道试验后的要求有哪些？（案例）

答：1）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

2）试验介质的排放应符合环保要求。

3）压力实验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修或增添物件，可不重新进行压力试验。

5）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”，相关单位及人员须签字认可。

14.工业管道代替现场压力试验的方法。

答：现场条件不允许进行液压和气压试验时，经设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：

1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行%射线检测和%超声检测。

2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝外的所有焊缝应进行%渗透检测或%磁粉检测。

3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。

4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试验，试验要求应在设计文件中明确规定。

15.工业管道液压试验的实施要点（案例）

答：1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

2）试验前，注入液体时应排尽空气。

3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

4）管道的试验压力应符合设计规定。设计无规定时，应符合施工所采用的的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

5）管道和设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力且无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

16.工业管道气压试验的实施要点。

答：1）气压试验采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

2）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。

3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

4）试验前，应用试压气体介质进行预实验，试验压力宜为0.2Mpa。

5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。

17.什么叫工业管道的泄露性试验？

答：泄露性试验以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

18.管道泄露性试验的实施要点。

答：1)输送极度或高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验；

2）泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

3）泄露性试验压力为设计压力。

4）泄露性试验可结合试车一并进行。

5）泄露性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀等所有密封点无泄漏为合格。

19.工业管道真空度试验的实施要点。

答：1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h系统增压率不应大于5%。

20.工业管道吹扫和清洗方法确定依据是什么？

答：1）管道的使用要求；2）工作介质；3）系统回路；4）现场条件；5）管道内表面的脏污程度。

21.不同尺寸管道的吹扫方法选用规定。

答：1）公称直径大于等于mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；2）公称直径小于mm的液体管道宜采用水冲洗；3）公称直径小于mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；4）蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫；5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

22.水冲洗的合格标准。

答：设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

23.管道酸洗钝化的顺序是什么？

答：脱脂去油-酸洗-水洗-钝化-水洗-无油压缩空气吹干。