文件修订记录

1．主题内容：

本标准按ISO为标准阐述设备检修及交接验收的有关规定。

2．适用范围：

2．1明确有关部门和人员在设备检修工作中的职责。

2．2确保化工生产设备的安全检修。

3、检修质量及标准

3．1检修工作是全员实行全面质量管理的过程，为此要严格执行检修规程或检修方案中规定的质量要求，以达到设备完好的标准。

3．2系统（装置）停车检修，不仅对单机设备，而是对整个系统的设备，设施，防腐、保温筑结构、工艺管道等综合考核评分，应达到相应的质量标准。

3．3为确保检修质量、设备管理人员及相关人员应对外购设备、备品配件、材料、阀门、电器仪表等把好质量关。

4、检修前检查

4．1检修前检查要完善检修计划的依据，设备管理人员必须全面系统掌握设备精度、性能、易损件、磨损、腐蚀、保温等情况。掌握安全装置的可靠程度，做到从心有数并列入检修计划。

4．2必要时对检修设备需要进行解体测量，设备解体后重新组装应尽力达到设备拆装前的性能要求。

5、检修过程检验方法：

5．1质量检验实行“二级检查”一级由检修人员、车间组织自检，二级由公司组织各有关人员的复检。

5．2复检必须在各车间（部门）自查合格后的基础上进行复检。

5．3设备内部和隐蔽工程的检修质量，采取边修理、边检查、边记录、边验收的办法，以免返工影响检修进度。

6、加强检修现场管理、实行安全文明检修。

6．1对拆开的机械设备应随时封盖好，润滑油、脂要求开封后封盖好。

6．2检修施工现场的另件、工具、材料要摆放整齐，有条不紊。

6．3严禁使用不合理铲，敲、撬器具进行设备检修。

6．4检修现场做到当班施工，当班进行清理。

6．5验收前要做到体制工完、料净、场地清。

7、检修更新改造

7．1大修结合更新改造项目，生产技术部应对更新改造项目进行经济核算。

7．2更新改造的设备、管道安装布置要力求规范化、标准化。

7．3严禁在压力容器的任意开孔焊接，如确需开孔焊接须向生产技术部提出申请，由生产技术部与容器生产厂家确认后方可按规定进行开孔焊接。

8、竣工验收

8．1主要设备和一般设备的大中检验由车间负责进行验收，公司年度停车（装置）大修由生产技术部组织有关人员进行综合验收（安全，设备、生产）

8．2竣工验收要在检修单体验收全面合格后再进行竣工验收，其主要内容：计划检修项目内容，检修质量，交付验收技术资料、检修费用定额（预决算）、检修现场清洁文明状况，电器设备检修接地、接零绝缘状况，消防，安全，环保，保温，标色等规范情况，设备、系统试压记录，单机及系统联动试运转情况。

8．3竣工验收中提出的问题，各车间（部门）要及时整改，并将整改完成情况通知生产技术部，以便对照检查。

8．4竣工验收合格后，各车间（部门）要填写《系统装置大修竣工验收表》经公司生产技术部签字同意后交公司（部门）作投产准备。

9、大修结束后收尾工作

9．1检修有关技术资料、设计图纸、购置设备的合格证、说明书，检修中予试监测记录，检修验收记录，检修费用及定额等及时整理存档。

9．2开车投料前，对系统内各类物料阀门要逐一检查是否处于正常工作状态，对主要阀门要挂牌，包括设备包机责任牌，设备的润滑油应处于正常液位，传动设备开车前应经盘车等。

10附件

10.1设备验收记录表

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