出厂试验是电机生产加工过程中的非常重要的环节，不同的电机厂家及不同的生产加工工艺，在电机的生产过程中有较大的差异性，特别是缘于加工设备及工艺的差异性，各电机厂家对于零部件、电工半成品的试验项目及方法有较大差异，但是对于整机出厂试验，试验项目大同小异，这也是产品质量性能要求的结果。

新建设及改造后的电机生产厂家，将电机的出厂试验嵌入整体的生产流程中，特别是对于一致性非常好的电机产品，从电源连接及后续试验一气呵成，实现了试验的自动化。

以三相异步电动机为例，传统的电机试验，绕组直流电阻检测、绝缘电阻检测、耐电压、空载、机械性能试验等，分别由人工按照自主的控制完成，而自动试验设备则采用多台同时试验并对部分检测项目逐台检测的方式，期间的检测切换按照预先确定的流程进行，试验的自动化动作大大提高了电机的试验效率。

但是，大多数的试验设备是在电机接线完成后进行，不管是三角形接法还是星形接法，试验过程中不能发现相间绝缘故障；电机的起动过程数据采集也是非堵转状态下的瞬时值采集，从试验数据的统计情况看，数据的一致性不太好，与传统的试验方法数据有一定差异。

自动试验设备是基于大多数电机试验数据积累而总结出的一套自动化动作程序，适合于大多数的电机产品，但对于个性化的电机产品还需要通过人工的干预进行必要的调整，以预防不必要的质量误判。

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