凝露试验箱湿热凝露试验箱凝露老化试验箱高温高湿实验箱

一、性能指标：

1.产品名称：凝露试验箱

设备型号：HE-WS-C7

2.样品限制：

凝露试验箱设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

3.容积和尺寸：

3.1标称内容积(L)：L

3.2标称内箱尺寸（mm）：W×H×D

3.3外尺寸（mm）:约W×H×D

3.3观察窗可视范围（mm）：W×H（位于门上）数量：1个

3.4引线孔（mm）：φ（位于箱体左右侧）带硅胶塞和不锈钢盖数量：2个

3.5门孔尺寸（mm）：W×H

3.6测试门门上照明灯，照明灯带防护罩。

3.7样品架：不锈钢样品架2层，不锈钢板开孔间距30~40mm承重(均布):40kg/层

3.8湿热系统供水：约40L储水箱侧面抽屉式水箱

4.性能：

4.1测试环境条件：

凝露试验箱四周气流畅通，无高浓度粉尘，无腐蚀性或易燃易爆性气体

环境温度：5～35℃

相对湿度≤85%RH

4.2测试方法：

4.2.1温度范围：－50℃～+℃

4.2.2温度波动度：±0.5℃

4.2.3温度均匀度：≤±2℃（空载）

4.2.4温度变化速率：

4.2.4.1升温速率:≥约3℃~5℃/min（－50℃～+℃空载非线性）

4.2.4.2降温速率:≥约0.7~1.5℃/min（℃～-50℃空载非线性）

4.2.5湿度范围：恒温恒湿试验时：20～98%RH(+20℃~+85℃)

凝露试验时：RH(+0％,-5%，冷凝过程)

4.2.6相对湿度偏差：±3.0%RH～±3.0%RH

以上指标均为箱内无试样负载情况下测试（有特殊说明者除外）。

4.2.8满足试验标准：

GB/T.1-试验A：低温试验方法

GB/T.2-试验B：高温试验方法

GB/T.3-试验Ca:恒定湿热试验

GJB.3a-高温试验

GJB.4a-低温试验

GJB.9A-湿热试验

GB/T.3-恒定湿热试验方法Cab

GB/T.4-交变湿热试验方法Db

GB/T.2-温度试验设备

GB/T.5-湿热试验设备

IEC-2-1

IEC-2-78

IEC-2-14

VW标准中K-15与部件组一起的凝露试验

二、功能介绍：

1.结构特征：

1.1保温围护结构：

　外壁：高级钢板表面喷塑处理，板厚1.0mm

　内壁：进口SUS,不锈钢板0.8mm

门保温材料：玻璃纤维

绝热材料：硬质PU发泡+玻璃纤维(≥85℃高温时增用)

1.21空气调节通道：

风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、排水装置、加湿器、干烧防止器、湿球温度传感器、湿球水槽

1.:22凝露系统装置：

配备塑料罩，塑料罩的大小与试验箱大小匹配，保证塑料罩与实验室壁的距离

为试验室宽/深的10%；塑料罩上有通风孔，塑料罩2侧面有引线孔

1.23冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔

1.3试验室体标准配置：

1.3.1气压平衡装置

1.4大门：

1.4.1单开门

1.4.2门上配电热防结露中空玻璃观测窗

1.4.3门框备防结露电热装置

1.4.4备室内照明灯

1.5控制面板（在配电控制柜上）：

温（湿）度控制显示屏、操作按钮、超温保护设定装置、排水开关（仅湿热型）、照明灯开关

1.6机械室：

机械室含：制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜、加湿和测湿用水控制装置

1.7配电控制柜：

散热风机、蜂鸣器、配电板、温湿度记录仪（选购件）、RS-物理界面（需和集中监控软件一并选购）、总电源漏电断路器

1.8加热器：

1.8.1加热器材质：镍铬合金电热丝式

1.8.2加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

1.9加湿器：

1.9.1加湿方法：电热管加热

1.9.2加湿器村质：不锈钢铠装

1.9.3加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

1.9.4加湿器装置：水位控制装置、加热器防干烧装置

1.10带有移动脚轮，方便试验箱的移动。

1.11噪音：≤75dB

二、制冷系统：

2.1工作方式：风冷机械压缩单级制冷方式

2.2制冷压缩机：活塞式压缩机

2.3蒸发器：翅片式换热器（兼做除湿器）

2.4节流装置：热力膨胀阀、毛细管

2.5蒸发冷凝器：钎焊板式换热器

2.6制冷机控制方式：

2.6.1控制系统PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

2.6.2蒸发压力调节阀

2.6.3压缩机回气冷却回路

2.6.4能量调节回路

2.7制冷剂：RAR23（环保型）

2.8其他：

2.8.1主要部件均采用优质品牌产品

2.8.2压缩机冷却风扇

二、电气控制系统：

1.精度：温度：±0.3﹪F.S/湿度：±1.5%RH＋1digit。

2.精度保证范围：－99.9~.0℃/10.0~.0%RH。

3.测定周期：0.6秒(温度、湿度各0.3秒)。

4.程序组容量：PATTERN(组)/10STEP(段)。

5.STEP(段)时间：0～H59M可调。

6.定值时间：0～H59M可调。

7.循环次数：每组程序可设1～30次（小循环可设1～30次）。

8.入力：输入可选。

9.主输出控制：SSR可选择。

10.接点出力：RUN,HRUN,H1,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

11.TROUBLEIN：全机报警动作相关处理信息及相关处理图片。

12.SENSOROFFSET：全程6段线性调整。

13.PIDZONE设定：温度：3分割

14.温湿度：6分割共9分割。

15.曲线表示：PV实际值/SV设定值曲线可分别显示(0～8day可设定)。

16.历史数据表示：PV实际值/SV设定值按采样周期记录保存。

注：1.曲线，历史数据可由USB按日期选择拷贝。

2.按1秒采样，可记录保存天数据。

17.时间表示：年/月/日/时刻。

18.试验名称登录：可任意登录组中英文试验名称。

19.通信机能：附标准RS-界面或因特网联机界面（需订货时注明）。

20.LCD背光灯：背光灯保护0~99分可设。

21.有效表示范围：全真彩87(H)×(W)mm。

22.存储器：资料记忆保存EEPROM(可保存10年以上)。

23.附加功能：预约起动设定/运转预计结束时间表示/通电时间积算。

24.外型尺寸：(H)×(W)×35(D)mm。

25.开孔尺寸：(H)×(W)mm。

26.电源：AC~V50/60Hz

四、湿热系统供水

4.1外部水源供给：蒸馏水、纯水、去离子水均可（电阻率大于Ω·m）（用户提供）

4.2内部供水方式：水泵提升

4.3储水装置：位于机械室正面或侧面

五、安全保护装置

5.1制冷系统：

5.1.1压缩机超压

5.1.2压缩机电机过热

5.1.3压缩机电机过流

5.2加湿系统：

5.2.1加热管干烧

5.2.2供水异常

5.2.3排水异常

5.3试验室：

5.3.1可调式的超温保护

5.3.2空气调节通道极限超温

5.3.3风机电机过热

5.4其他：

5.4.1总电源相序和缺相保护电源总开关空气开关，有过电流、短路保护功能；

5.4.2漏电保护

5.4.3负载短路保护

5.44告警声音:试验箱故障时三色报警灯发出声光告警，告警声音≥80dB

5.45告警记录:所有告警均能在面板和软件上显示，可在监控软件查询历史告警信

息

5.46紧急开关:试验箱带紧急开关，开关使用红色自锁定按钮，按下开关后设备电部分断电或总电源断电，紧急开关带有保护盖设计；

5.57安全标识：烫伤、冻伤、割伤、有毒物质吸入、绞伤、粉尘吸入、电击、夹伤、有害辐射、燃烧、爆炸的操作部位张贴警示标签，并保证标签的终身可靠；

▍压缩机

1）进口压缩机组成制冷机组；

节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；

A,凝露试验箱采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节

■2)制冷工艺:在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护

■可靠性：

主要制冷配件均采用，如：法国泰康或德国谷轮或比泽尔*压缩机，丹麦DANFOSS压力控制器、热力膨胀阀、视液镜，美国EMERSON油分离器、干燥过滤器，美国EMERSON或意大利CASTEL电磁阀、截止阀等，详见附件。

▍冷却方式

■风冷（冷凝器）风冷高效强制对流翅片式

■冷凝器设计排水孔，冬季不使用时可以将冷凝器中的水放尽，避免低温损坏换热器、阀门及管道。

▍制冷剂

■高温级：Ra，美国杜邦

■低温级：R23，蓝天

■上述制冷剂均为符合环保要求的环保制冷剂。

▍蒸发器

■蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气"化吸热，达到制冷的效果。

■本公司采用的是正弦波纹铝翅片紫铜盘管式蒸发器，该蒸发器具有结构紧凑、体积小、质量经、经济效益好等特点。

▍油分离器

■油分离器是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。

■采用美国Emerson油分离器（A-WC/A-FC系列,具体根据压缩机确定）其特点为：

1.A-WC系列为焊接式，A-FC系列为法兰式；

2.内置捕油滤网；

3.外涂层为抗腐蚀的环氧粉状喷漆；

4.分油率99%；

5.工作压力：A-WC:41bar

A-FC:31bar

▍干燥过滤器

■干燥过滤器主要是起到杂质过滤的作用，同时也可吸附系统在安装过程中带进的少量水份，防止系统出现脏堵和冰堵。

■采用美国Emerson干燥过滤器（EK系列或STAS系列，注：STAS系列主要应用在功率较大的冷冻系统，具体根据压缩机及系统确定）

■EK系列其特点为：

1.高过滤精度，过滤精度为20微米；

2.高除水性，有效的防止了POE油的变质；

3.外涂层为抗腐蚀的环氧粉状喷漆；

4.钢质壳体防振、抗震效果；

5.滤芯为25%活性铝，75%分子筛

■STAS系列其特点为：

1.它是可换滤芯的干燥过滤器，内部元件易于安装，更换；

2.内壁设计阻力小，压降低；

3.外涂层为抗腐蚀的环氧粉状喷漆；

4.硬质钢体，使用寿命长；

5.过滤能力（带滤芯）：40微米；

6.采用高除酸/除水滤芯

▍板式换热器

■采用菲尔克斯不锈钢钎焊板式换热器作为复叠制冷系统的蒸发冷凝器，钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换，传热温差小，换热效率高，外形紧凑；

▍减震降噪

■压缩机底部安装减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递；

■压缩机排气管道使用韩国的金属避震软管，减小振动通过管道传递；

■直径10mm以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振；

■机组柜内部粘贴消音棉，减少噪音的传递；

六、其他配置：

电源线缆：五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（2.5米长）

七、选购附件（功能）：下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明

7.1引线孔：引线孔有直径φmm规格，其位置及数量在箱体结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制。

7.2集中监控软件：

7.22配备U1个便于曲线读取

7.2.3用于远程集中监控，随软件（集中监控软件）配RS-/RS-/LAN转换器1个

7.2.4软件使用环境：IBMPC兼容机，PⅡ以上CPU，M以上存储器，简体中文Windows0或简体中文WindowsXP操作系统(提供PC端软件，能实现试验箱运行参数、曲线、告警的远程监视、控制、历史查询，试验箱运行曲线数据需以控制软件自身生成)

八、使用条件（由用户保证下列各项条件）：

8.1场地：

8.1.1地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘

8.1.2附近没有强电磁辐射源

8.1.3设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）

8.1.4场地地面承重能力：不小于kg/m2

8.1.5设备周围留有适当的维护空间

8.2环境条件：

8.2.1温度：5℃～35℃

8.2.2相对湿度：≤85%RH

8.2.3气压：86～kpa

8.3电源：ACV

8.3.1电压允许波动范围：AC（1±10%）V

8.3.2频率允许波动范围：（1±1%）50Hz

8.3.3保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电

8.3.4要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用

8.3.5电源容量约：12KVA

8.3.6电流约：16A

8.3.7电流开关：30A

8.4对储存环境的要求：

8.4.1设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内

主要零部件品牌